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非圆形截面容器及应力分析与设计
非圆形截面容器的应力分析与设计
浙江钱江生物化学M股份有限公司 朱 钢
[提要]:分析椭圆形截面容器的应力状况,介绍椭圆形截面容器的设计与计算方法。
关键词:椭圆形截面 薄膜应力 弯曲应力 试算法 应力校核 弯矩 强度条件
在工程应用中,压力容器的设计和制造通常采用球形容器或圆筒形容器。但有时由于受到空间的限制、结构的需要或其他因素的制约,因而需选用非圆形截面容器来满足要求。非圆形截面的容器的应力状况比较复杂,对于承受内压的非圆形截面的容器,设计时必须同时考虑压力载荷引起的薄膜应力和弯曲应力,涉及的几何因素较多,因而计算时往往必须调整结构尺寸,重新进行校核计算,直到满足要求为止。非圆形截面容器有以下几种结构型式:矩形截面容器(对称矩形截面容器、非对称矩形截面容器、带圆角矩形截面容器)、长圆形截面容器、椭圆形截面容器。其中椭圆形截面容器在这几种容器中的应力状态为最好,所以在选用非圆形截面容器时,应优先考虑选用椭圆形截面容器。本文首先分析椭圆形截面容器应力状况,然后详细介绍椭圆形截面容器的设计与计算方法。
1、结构分析
椭圆形截面容器是一近似的椭圆形形状,如图1所示,其截面可近似看作由一对半径为R的大圆弧区和一对半径为r的小圆弧区所组成。大圆弧区与小圆弧的相等,也可以不等。这种结构,可视为是将对称矩形截面容器的两个对称侧板改为两对圆弧结构。因此可知,在非圆形截面容器中,椭圆形截面容器的比表面积最大,应力状态为最佳。
图1
2、应力分析
椭圆形截面容器在压力截荷作用下产生薄膜应力和弯曲应力。
⑴薄膜应力 是沿截面厚度均匀分布的应力成分,它等于沿所考虑截面厚度的应力平均值。属于一次总体薄膜应力,一次总体薄膜应力是最基本的应力,是为平衡压力载荷产生的,这种应力如超过材料的许用应力达到材料的屈服点,则容器将产生很大变形(径向膨胀)。在塑性流动过程之中一次总体薄膜应力不会发生重新分布,它将直接导致容器破坏。
⑵弯曲应力 是法向应力的变化分量,沿厚度上的变化分量,沿厚度上的变化可以是线性的,也可以不是线性的。其最大值发生在容器表面处,设计时取最大值。本文是指线性弯曲应力。椭圆形截面壳体在压力载荷作用下,由于各个方向的直径不相等,各自产生的径向膨胀(直径增大)是不一样的,为使相邻部分变形相协调,则必然产生一组自平衡的内力(弯矩),这些内力(弯矩)引起的应力就是弯曲应力。属于一次弯曲应力。
3、应力校核
椭圆形截面近似看作由一对半径为R的大圆弧区和一对半径为r的小圆弧区所组成,分别对小圆弧区与大圆弧区进行应力校核。
假定设计条件:计算压力Pc=0.2Mpa,设计t=70℃;长半轴a=600mm,短半轴b=300mm,材料:16MnR,材料许用应力[σ]t=163Mpa;焊缝设在C点(见图1),焊缝系数Φ=0.85;
试取容器的计算厚度:δ1=20mm,δ2=20mm。分别对容器的小圆弧区和大圆弧区的应力进行校核。
⑴小圆弧区(半径为r的圆弧区) 分别对A、C两点的薄膜应力和弯曲应力进行计算校核。
①A点:薄膜应力δ==6Mpa<[σ]t
式中:Pc—计算压力(MPa);δ1—容器短边的计算厚度(mm)。
a—椭圆壳中面长轴半径(见图1)(mm)。
弯曲应力的计算:
内壁面以C=Cli=10mm代入;
外壁面以C=Clo=10mm代入;
δ=
δ=
式中,
(N·mm)
C—板载面中性线至该截面内表面的距离Ci或截面中性轴至该截外表面的距离Co ;在内外表面的弯曲应力计算中,分别以Ci和Co代入(mm);I—板截面的计算惯性矩(mm4);Ls—加强件间距,对非加强容器Ls=1mm;α2—计算参数,α2=I2/I1;R—椭圆形容器的大圆弧区中面半径(见图1)(mm)。
r—椭圆形容器的小圆弧区中面半径(见图1)(mm)
合成应力最大值出现在内壁面;
②C点:薄膜应力
弯曲应力计算:
内壁面以C=Cli=10mm代入
外壁面以C=Clo=10mm代入
合成应力最大值出现在内壁面;
⑵大圆弧区(半径为R的圆弧区):分别对B、C两点的薄膜应力和弯曲应力进行计算校核。
①B点:薄膜应力
式中,δ2—容器长边的计算厚度(mm);b—椭圆壳中面短轴半径(见图1)(mm)。
弯曲应力计算:
内壁面以C=C2i=10mm代入;
外壁面以C=C2o=10mm代入
合成应力最大值出现在外壁面;
②C点:薄膜应力
弯曲应力计算:
内壁面以C=C2i=10mm代入;
外壁面以C=C2o=-10mm代入
合成应力最大值出现在内壁面:
以上计算表明,计算厚度取δ1=20mm,δ2=20mm容器筒体能满足强度条件的要求,因此,所以尺寸可以作为计算夺厚度。
4、结 语
本文详细介绍了椭圆形截面容器的筒体的应力分析和设计计算
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