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浅议化工装置罐区布置及配管【摘要】本文主要介绍化工装置中液体罐区的工艺流程，管道设计中储罐和泵的布置和配管方法 【关键词】闪点；储罐；配管；选型；工艺方案 1概述 化工生产装置可分为生产装置区和罐区，罐区按用途分又可分为原料罐区、中间原料罐区和成品罐区。罐区将连续稳定的供给主装置所需的各种原料，并连续稳定的供给进一步深加工的下游产品装置或对外销售产品。罐区在上、下游装置之间起到缓冲作用，当上、下游装置出现事故或停车时，利用罐区内贮存的原料和罐区的贮存能力，尽量是主装置出现事故停车时，也可以通过罐区的贮存能力保证上、下游装置维持连续生产。相对于主生产装置而言，化工装置中的罐区所包含的设备种类和设备数量相对较少，管线根数较少。管线布置密集程度低，但也要根据输送贮存的介质特性，设备种类以及满足一定的工艺条件去设计，才能做好罐区的设计。 2储罐 储罐因所贮存的介质性质不同而需要选用不同形式。储罐的主要形式有：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐、球罐和卧罐。 2.1储罐布置 储罐的布置既要符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008版）又要满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006版）的规定。储罐应成组布置，且罐组内相邻储罐的防火间距不应小于表1规定。注： a.表1中D为相邻较大管的直径，单罐容积大于1000m3的储罐应取其直径或高度的较大值。 b.储存不同类型液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距应才用表1规定的较大值。 此外，规范中对可燃液体的地上储罐的布置特别规定如下： （3）罐组内单罐容积大于或等于10000m3的储罐个数不应多于12个；单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个；但单罐容积均小于1000m3储罐以及丙B类液体储罐的个数不受此限制。 （4）罐组内的储罐不应超过2排；但单罐容积小于或等于1000m3的丙B类的储罐不应超过4排，其中润滑油的单罐容积和排数不限，两排立式储罐的间距符合表1的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m。罐组应设防火堤，防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定： （1）防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半； （2）隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内外堤脚线的距离不应小于3m。相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。 2.2储罐的配管 罐区内主管线上的固定点宜靠近罐前支管处设置。土防火堤不得作为管线上的支撑，砖砌或混凝土结构的防火堤可作为管线上的支撑。储罐进口或出口管线等于或多于两根时，宜设一个总的手动切断阀。在确定罐前支管线上的管墩（架）顶标高时，应考虑到罐基础沉降的影响。一般的储罐在使用过程中都有可能发生沉降，因此在进出口管线上应采用金属软管或其他柔性连接，以吸收罐体管口的初位移保证管口或管线不会因为罐体的下沉而被撕裂。通常金属软管的直径不应小于储罐进出管口的直径，且应布置在靠近储罐壁的第一道阀门和第二道阀门之间。对于高温管线或需要有蒸汽吹扫的管线应做好热应力计算，如果需要可在适当位置设置补偿器，并确定好固定支架的位置，固定支架必须有足够的强度，以承受内压推力的作用。 3泵 3.1泵的布置 （1）泵的布置方式 泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置和室内布置。液化烃泵、可燃液体泵在泵房内布置时，应符合下列规定：液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自然点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m.；甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施。罐区的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定： a.距甲A类储罐不应小于15m； b.距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m； c.距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m. 3.2泵的配管 泵的配管应符合下列要求： a.管道布置必须满足正吸入压头（NPSH）的要求。 b.泵体不宜承受进、出口管道和阀门的重量，泵的进出管道必须设支架。输送高温