建德热电厂马目车间自行检测方案.DOCVIP

浙江新安化工集团股份有限公司建德热电厂 污染源自行监测方案 前言 为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排责任、实现减排的目标，特编制本企业自行监测方案。 一、基本情况 （一）企业概况 建德热电厂马目车间位于建德市下涯镇钟潭路111号，主要产品有工业水、电、蒸汽；于2006年2月筹建，2009年12月供汽，主要任务是确保马目化工生产区的水、电、汽供应，有75t/h循环流化床锅炉3台、6兆瓦背压式汽轮发电机组1台，12兆瓦抽背式汽轮发电机组1台，配套压缩空气、基地内部环保处理装置和污水应急收集装置等。 生产周期：工厂年工作日365天，劳动定员110人。管理部门为一班制，部分员工中餐在公司食堂解决；生产部门实行三班制，员工就餐由食堂提供。 委托监测机构名称：污染源自动监控系统委托第三方运维，手工监测项目噪声、林格曼黑度、PH、COD等常规项目由工厂自行检测，汞及其化合物等其他项目委托有资质的第三方检测公司进行。 (二)厂区及周边环境情况 该公司总占用地面积约76000平方米，总投资11500万元，建有锅炉房、化水站、破碎楼、烟气处理设施、35kv变电所等。该项目东面为新安迈图有机硅材料有限公司，北为硅酮密封胶厂，南面为农药厂定向转化厂区，西侧为工程分公司、物资供应站。 （三）主要产品及原辅料 主要成品：蒸汽、电、工业水、压缩空气。 主要原料：煤炭。 （四）生产工艺 主要生产工艺过程为：汽车将煤卸入干煤棚，经过除铁、破碎筛分、除尘、计量后通过输煤皮带机等运入炉前煤仓，再经炉前给煤机进入锅炉炉膛内。 煤在循环流化床锅炉内燃烧并产生高温烟气，使锅水经受热面（水冷壁、过热器、省煤器等）吸收热量，产生过热蒸汽，经蒸汽管道送入汽轮机彭胀作功，带动发电机产生交流电能，提供给用户。汽轮机的排汽接入供热蒸汽管道，供给热用户。 图2-1 生产过程简单工艺流程 （五）污染物治理及排放状况： 1.废气 （1）执行标准 燃烧废气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放执行《》GB13223-2011)和《杭州市人民政府办公厅关于加快燃煤锅炉脱硫工作实施方案的通知》（杭政办【2008】399号），标准值详见下表。 （2）污染治理设施建设情况 该项目生产过程，主要废气为锅炉燃烧产生烟气，该烟气经过半干法脱硫及布袋除尘系统进行处理后达标排放。 2.废水 （1）排放方式、执行标准 废水主要为车间生产废水。 生产过程中产生的废水主要是锅炉排污水及化学水处理废水，经中和沉淀后达标排入园区污水站，处理后纳管排放至建德市五马洲工业集中式污水处理厂。执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（2）污染治理设施建设情况“沉淀+中和”处理工艺，处理后的污水达标排入园区污水站处理后纳管排放至建德市五马洲工业集中式污水处理厂。 - 8 - 1 - 15 - 干煤棚 化学处理 煤仓 锅炉补水 江水 过滤 蒸汽 锅炉（燃烧与炉内脱硫） 烟气 汽轮发电机组 炉渣 渣库 电袋除尘器 炉内脱硫石灰石粉仓 皮带机（含破碎、筛分） 原煤 电网 排汽供热 湿法脱硫 湿式电除尘器 烟囱 废气 灰库 灰