模块七仰焊.DOCVIP

模块七 仰焊 任务一 焊接缺陷及防止措施 焊接缺陷的种类较多，按其在焊缝中的位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见的焊接外部缺陷有：焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面夹渣及焊接裂纹等；内部缺陷有：气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透等。在船舶建造过程中，影响焊接质量的因素很多，如钢材和焊条质量，坡口加工和装配精度，坡口表面清理状况；及焊接设备、工艺参数、工艺规程、焊接技术、天气状况等等。任何一个环节处理不当；都会产生焊接缺陷，影响焊缝质量。应要求焊工了解各类焊接缺陷产生的原因及防止措施。 一、焊缝外形尺寸和形状不符合要求 1、定义 焊缝外表高低不平，焊波宽窄不齐，成形粗劣，焊缝外形尺寸过大等均属焊缝外形尺寸或形状不符合要求。 2、产生的原因 主要是焊件坡口角度不对，装配间隙不均，焊接电流过大或过小，运条速度和角度不当等。 3、防止措施 是改善上述不足，尤其是填角焊更要经常注意焊条与母材的角度，以保证焊缝成形均匀一致。 二、咬边 1、定义 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，使焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。咬边会减小母材的工作截面。并可能在咬边处造成应力集中。船体的重要结构和船用高压容器、管道等，均不允许存在咬边。 2、产生咬边的原因 有焊接电流太大，运条速度过快或手法不稳，在填角焊时，造成咬边的主要原因是运条角度不准电弧拉得太长。 3、防止产生咬边的措施 是选择合适的焊接电流和运条手法，填角焊应随时注意控制焊条角度和电弧长度。 三、焊瘤 1、定义 在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属流。常出现在立、横、仰焊焊缝表面，或无衬垫单面焊双面成形焊缝背面。焊缝表面存在焊瘤会影响美观，易造成表面夹渣。 2、产生焊瘤的主要原因 运条不均。操作不够熟练，造成熔池温度过高液态金属凝固缓慢下坠；因而在焊缝表面形成金属瘤。立、仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长，也有可能出现焊瘤。 3、防止产生焊瘤的主要措施 掌握熟练的操作技术、严格控制熔池温度，立、仰焊时，焊接电流应比平焊小10%~15%，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接；保持均匀运条。 四、凹坑 1、定义 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成低于母材或局部低洼部分称为凹坑。由于凹坑低于焊道表面，且凹坑中常伴有裂纹和气孔等缺陷，因而该处焊缝严重削弱。 2、 产生凹坑的原因 熄弧时间过短，或焊接突然中断，焊接薄板时电流过大，电弧拉得过长，焊条倾角不当，装配间隙太大。 3、防止产生凹坑的主要措施 在手工焊收弧时，焊条应作短时间停留或作几次环形运条，短弧焊接，选择正确的焊条角度，装配间隙要适宜。 五、气孔 1、定义 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成空穴。由于气孔的存在，焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。 2、产生气孔的主要原因 坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹，焊条或焊剂未按规定进行烘焙，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等，弧长增加空气浸入。 3、防止产生气孔的主要措施 选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹，严格按规定保管、清理和烘焙焊接材料，不使用变质的焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围，采用短弧焊接。 六、夹渣 1、定义 焊后残留在焊缝中的熔渣。和气孔一样，由于夹渣的存在，焊缝的有效截面减小，过大的夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。 2、产生夹渣的主要原因 焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣，坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流小或运条不当形成糊渣；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣，焊条角度不正确。 3、防止产生夹渣的主要措施 正确选择坡口尺寸，认真清理坡口边缘。选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当，选择正确的焊条角度。多层焊时，仔细观察坡口两侧熔化情况，每一层都要认真清理焊渣 七、未焊透 1、定义及特征 焊接过程中，接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。还有一种未熔合的情况，即在焊接过程中，由于焊接电流过大，焊条熔化过快，一旦操作不当，焊件边缘或者前一道焊层未能充分受热熔化，熔敷金属却已覆盖上了，造成熔敷金属未能很好和焊件边缘熔合在一起。未焊透是一种比较危险的缺陷，焊缝出现间断或突变部位，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹，因此，船体重要结构均不允许存在未焊透，一经发现，应予铲除、重新修补。 2、产生未焊透的主要原因 焊件装配间隙或坡口角度太小，焊件边缘有较厚的锈蚀，焊条直径太大，焊条角度不正确或熔池偏于一边，电流太小，运条速度过慢以及电弧太长、极性不正确，层间或根部有污物等等。 3、防止产生未焊透的措施有合理选用焊接电流和速度，正确选取坡口尺寸，封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意