空气分离操作方法概念.docx

受控方式：√受控 №：不受控13000Nm3/h空分装置岗位操作法(暂行)目 录岗位职责……………………………………………………………………………（1）岗位产品质量标准 …………………………………………………………………（1）岗位工艺流程简述（另附图）……………………………………………………（1）生产操作方法与要求………………………………………………………………（3）工艺操作指标……………………………………………………………………（36）分析化验项目及指标……………………………………………………………（47）原辅材料及规格………………………………………………………………（48）安全技术及工业卫生……………………………………………………………（49）交接班制度……………………………………………………………………（50）各类阀门一览表………………………………………………………………（52）设备一览表……………………………………………………………………… （59）附流程图………………………………………………………………………（65）13000Nm3/h空分分离岗位操作法岗位职责1）通过空气过滤器吸入空气，在主空压机内将洁净的空气压缩到约0.51MPa、90℃后送到空冷塔冷却净化后，作为空分装置的原料气。2）将分子筛净化后的一部份低压空气送至增压机内增压到约2.7MPa（A）、40℃后，中抽部分空气送至膨胀机，另一部分增压至5.9 MPa（A）、40℃送至主换热器换热后节流进入下塔。3）将压缩后的空气经过净化、分离、供气几道工序得到合格的氧、氮、氩产品。制成2.岗位产品质量标准2.1 氧气管道氧气氧含量≥99.3%2.2 氮气管道氮气含氮量≥99.99%2.3 液氧液氧氧含量≥99.3%2.4 液氮液氮含氮量≥99.99%2.5 液氩液氩氩纯度＞99.99%3.岗位工艺流程简述（另附图）3.1 空压机流程简述原料空气经过自洁式空气过滤器，除去灰尘及其它机械杂质后，在离心式空压机中压缩至0.51MPa左右，＜100℃后进入预冷系统。3.2 增压机流程简述空气经净化后温度升至约23℃，其中35000Nm3/h左右进入增压机，Ⅰ段增压至1.2MPa、600Nm3/h后，外送仪表气总管，增压机Ⅱ段增压至2.6MPa后，再分出约21800Nm3/h 增压空气进入增压机Ⅲ段继续增压至5.9MPa进入冷箱与主换热器换热后节流进入下塔。另一部分约12600Nm3/h中抽自Ⅱ段的增压空气去增压膨胀机，先增压至3.6MPa，经后冷却器冷却至40℃，进入冷箱换热至-119℃中抽至膨胀机ET401中膨胀到0.47MPa，-172℃后进入下塔。3.3 汽轮机流程简述压力为3.3～3.6MPa、温度为415℃,约44.5t/h的蒸汽通过主汽门，速关阀和调节汽阀进口处的截止阀流至汽轮机蒸汽室，经喷嘴进入汽轮机的通流部分，在那里蒸汽将能量释放给转子并膨胀，蒸汽在汽轮机中膨胀作功至排汽段排出。排汽进入凝汽器冷凝成水，冷凝液泵输出回收使用，并形成一定真空。为维持凝汽器的真空度，设有射汽抽气器抽出凝汽器中的不凝气，抽气器动力蒸汽经冷却后回收到凝汽器。3.4 油系统流程简述本空压机组用油由公共油站提供。透平油经主润滑油泵加压后经冷却、过滤后分两路，一路经润滑油总管至汽轮机、空压机、增压机各轴承及齿轮箱作润滑油，另一部分供应汽轮机调节保安系统用调节油。同时流程中还配备了高位油箱以应对紧急情况。3.5分离系统流程简述原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器X-0501除去灰尘及其它机械杂质，空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.51 MPa左右。经空气冷却塔T-0501预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为经水冷塔T-0502冷却后的水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至～16 .5℃，然后进入切换使用的分子筛纯化器V-0501A(或V-0501B)，空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为240分钟，定时自动切换。空气经净化后，由于分子筛的吸附热，温度升至～23 ℃，少部分作为装置加温空气、自洁式空气过滤器反吹气，33000m3/h左右空气去主换热器E-0503A、E-0503B、E-0503C、E-0503D中与返流气体(产品氧、产品氮、低压氮气等)换热达到接近空气液化温度约-170℃以下后与膨胀空气混合进入下塔下部。另一路空气进入增压空气压缩机进行增压。这部分空气又分为二部分：相当于膨胀空气的这部分空气从增压空气压缩机Ⅱ段抽出，经增压膨胀机X-0507A(X-0507B)增压后进入主换热器。增压空气在主换热器内被返流