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轿车基地介绍 * 一、轿车基地总体规划 二、工艺流程及产能 三、概述轿车基地各车间简介 四、生产产品介绍 五、贵宾参观注意事项 介绍提纲： 一、轿车基地总体规划 系统规划 江淮轿车基地项目规划占地220万平方米。 分为三个板块进行建设： 生产制造中心 研发试制中心 员工培训中心 分步实施 制造板块分为两期建设，规划总生产能力为年产各类乘用车80万辆。一期工程20万辆，总建筑面积25万平方米,投资近20亿。建设有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺。二期正在建设中 优势明显 工艺优势： 厂房建设布局合理，工艺及设备一流，可混线生产多个平台、几大系列的乘用车产品。 研发中心 培训中心 生产制造中心 二、工艺流程及产能概述 设计纲领：20万辆 组成部分： 3条全自动化生产线 4条人工生产线 1条开卷落料线 一期设计纲领： 20万辆 工艺特点： 柔性化和自动化； 设计纲领：20万辆 工艺特点： 翻滚式电泳工艺； 水性漆喷涂工艺； 设计纲领：20万辆 生产节拍：90S 工艺特点： 零部件总成、模块化供货； 总 装 车 间 涂 装 车 间 焊 装 车 间 冲 压 车 间 BODY 焊装 PAINT 涂装 ASSEMBLY 总装 PRESS 冲压 西 南 东 北 三、轿车基地各车间简介及工艺设备保证 1、冲压车间 冲压车间建筑面积49925㎡，主厂房由11个纵跨、3个横跨组成。设计纲领为双班20万辆/年 。 主要由3条自动化生产线、4条人工生产线和1条开卷落料线组成。 生产线工艺装备均为国际一流，其中模具主要由日本荻原、韩国LG提供，自动化线机器人主要由德国库卡提供，开卷落料线由德国科乐提供。 压力机最大吨位为2400T，有力保证了车身的冲压质量； 自动化生产线均设有板材清洗设备，使冲压件质量受灰尘影响达到了最低； 车间采用国际先进的无尘化管理模式，使产品质量达到了最优; 冲压车间主要特点 2400吨位的压力机 自动化冲压生产流水线 三、轿车基地各车间简介 2、焊装车间 焊装车间建筑面积4.2万㎡，共七跨，三条生产线。工艺设计突出自动化和柔性化。 共有焊接机器人173台（瑞典ABB和德国库卡）， 其中4台在线检测机器人，保证车身精度和问题及时识别，保障出厂的产品均是合格的。 三、轿车基地各车间简介 3、涂装车间 涂装车间采用三层框架结构，建筑面积54000㎡ 。 生产线工艺装备均选用国际一流品牌。 前处理、电泳、烘干室、喷涂机器人等系统均由世界最先进的涂装系统供应商德国杜尔提供。这也是福特、通用、克莱斯勒、日本一线品牌的设备供应商。 调供漆系统由美国GRACO提供。 RODIP翻转线 驼鸟毛擦净机 涂胶机器人 三、轿车基地各车间简介 4、总装车间 总装车间建筑面积82080㎡ (456m×180m)，是亚洲最大的单体车间。 主要由内饰线、底盘线、合装线、调整检测线及仪表台分装线、车门分装线、AGV动力总成分装线组成。 生产线全长约两公里，工艺装备均为国际一流。 其中检测设备由德国申克提供，具备柔性化生产能力，能实现多车型混线生产。 先进的工艺装备，从硬件上保证了轿车产品的优异品质，并使其始终处于稳定的质量状态。 江淮轿车生产制造系统的工艺装备均为国内外一流水平；无论从生产规模还是装备水平均被业界誉为“世界级工厂”！ 这就是轿车生产的四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。 涂装车间因要求封闭式、无尘化生产，所以无法参观，请谅解。今天我们顺序参观轿车基地的其他过程：冲压、焊装、总装三个车间。 五、贵宾参观注意事项 参观的过程中一定听从解说员要求，戴好安全帽。走绿色通道，不要随意跨越标志线和不要随处走动。 冲压、焊装车间地面比较湿滑，请大家注意不要滑倒，同时请注意过往车辆，过马路请跟随带队人员走人行横道； 车间内存放的零部件和器具有些很锋利,请不要接触生产现场设备、工具和工件等物品。 为保证安全，16岁以下儿童不得进入生产现场。 子曰：君子坦荡荡。 江淮有训：工欲善其事，必先利其器。 我们对自己先进而生机勃勃的生产基地充满自信，因此毫无保留的向我们的客户敞开大门。 我们相信，加上江淮人四十多年的励精图治，还有你们对民族汽车工业的热爱和支持，江淮明天会更好！