D7132型电火花成型机床基本操作.docVIP

D7132型电火花成型机床基本操作 操作面板 电压、电流表，功能状态灯 电流控制面板 伺服控制面板 加工状态显示面板 1.X.Y.Z坐标显示 2.加工状态显示 3.数字键盘 4.功能键盘 三、对刀与加工 1.伺服面板中“功能”旋钮调至2，这时状态指示灯中“对刀”指示灯亮。 2. 伺服面板中“伺服”旋钮调至9，这时主轴下降，如电极离工件较远，可长按“复位”按钮，主轴即快速落下（注意：长按“复位”时，当电极离工件不足10mm时，必须松开，以防电极撞击工件）。 3.按下“伺服”面板中红色“暂停”按钮，这时主轴停止下降。 4.在电流面板中选择最小电流（3A），“脉宽”旋钮调至6，“脉间”旋钮调至3. 5.伺服面板中“功能”旋钮调至3，状态灯中“加工”知识灯亮。 6.依次按下电流面板中“启动”与伺服面板中“启动”，这时电极与工件接触并放电。 7.观察放电位置，使用钻夹头上方四个螺丝进行前后左右调节，使电极放电均匀(调节螺丝时，应先松开相反方向螺丝，再拧紧正方向螺丝)。 8.在加工状态显示面板中依次键入Z、-X、ENT（-X为工件加工深度）。 9.按下电流面板中“急停“按钮，随后右旋松开，这时主轴上升。 10.当电极离开工件后，按下“伺服”面板中“暂停”按钮。 11.观察工件表面放电痕迹，确定电极校平即可。 12.利用“液控”操作杆使工作箱内油面上升至需要高度。 13.电流面板中3A按出，选择加工所需电流、脉宽、脉间（我们一般用12A或15A，脉宽8，脉间5。） 14.依次按下电流面板中“启动”与伺服面板中“启动” 15.加工状态面板中依次按下 ，加工方式显示为这时坐标栏显示为：X0.02（Z坐标到达0.02后自动上升主轴），Y***（离加工完毕还有***）Z***（当前电极位置）。 16.当坐标栏Y显示不足0.01时，电流面板中调节电流、脉宽、脉间至对刀时状态进行精打，精打约0.1mm后，按出电流按钮再次进行精打，期间不用暂停（无电流精打不超过30秒，否则容易产生积碳）。 17.精打完成后按下“急停”按钮使主轴上升，并降下油位。 18.取出工件。 四、其他 1.电极与工作台分别为正、负极，无论加工与否，不得用手同时触摸工作箱们与主轴，否则易遭电击！ 2.机床下方站人出应放木板绝缘。 3.回油箱中滤油器滤芯约半年更换一次。 4.工作箱中易沉积铁粉，约一周清理一次。 5.不要轻易将伺服面板中“功能”旋钮调至1(手动)，因机床系统撞刀保护仅对“对刀”有效，即在“对刀”方式中，电极接触到工件后就不再下降，而“手动”中不论接触与否，主轴一直下降，很容易撞坏主轴或电极。 第 4 页 共 5 页