文翻译--精密锻造的主要方面.docx

附录英文文献：译文：精密锻造的主要方面Z. GRONOSTAJSKI, M. HAWRYLUK Wroc?aw University of Technology, WybrzezeWyspianskiego 25, 50-370 Wroc?aw, Poland 本文涉及的精密锻造锻造和问题的方向发展像工具和型坯温度，金属块的几何形状，处理环境，处理速度，润滑和冷却，和刀具的形状和质量。介绍了知识的现状以及关键问题技术。建议解决以及研究这些问题被弗罗茨瓦夫大学的金属成形工艺技术部提出了。关键词：封闭的模具，精密锻造，刀具寿命1、简介精密锻造相比传统的模锻工艺的主要优点是其较低的（低于60%）材料消耗。这是由于没有Flash，事实上，最终的产品具有最小加工余量。锻件一般具有很好的服务性能。由于其自身的优点，精密锻造是生产相对昂贵材料汽车零件的最流行的技术。连接杆，斜、直齿锥齿轮，蜗轮，三脚架，涡轮机，交流发电机，等速万向节等（图1）是以这种方式制造的[1–6 ]。图1：通过精密锻造生产的产品除了其明显的优势，精密锻造有一些缺点，最严重的一个是成形工具的寿命也短，主要模具，冲头（图2）。精密锻造而成的工具磨损常常严重而达不到它们预期的寿命。刀具的使用寿命取决于锻造条件，工艺人员，刀具材料，型坯的形状，金属块的形状，等等。低耐久性的工具降低了锻件的质量，尽管在这些缺陷正在被控制。最普遍的锻造缺陷引起较低的刀具耐用度，即脆性，折叠，毛刺，弯曲，裂纹，分层，微观和宏观裂缝等。这些反过来会影响锻件的最终产品性能。由于大量和多种因素（及其相互关系）对精锻成形的影响，这个过程是很难分析。因此，一系列的计算机工具，如CAD/CAM/CAE技术，主要是基于有限元法和物理模型，用于设计、锻造工艺的分析和优化[ 2，7–11 ] 。图2：最常见的缺陷的工具2、精密锻造在传统的精密锻造材料在环境温度或半热条件下形成的。在非常复杂的零件的情况下，一个适当的做法是在等温的环境下进行热加工。有时可以利用材料的超塑性。最初，封闭的模具被用于形成[ 5，12 ]。由于制造产品的材料节省和成本降低在价格上很有竞争力，精密锻造被越来越多地应用于轻金属合金的制造，如铝合金，镁和钛的合金[ 10，12 ]。表达的精密锻造并不意味着明显的锻造工艺流程，而是只要接近锻造就可以了。这种方法的目的是产生净成形，或至少近净成形零件。精密锻造有时称为精密公差锻造强调达到所要求的尺寸精度和表面光洁度而只有锻后公差[ 13 ]。精密锻造在环境温度下，即要求冷锻要在一些热锻造操作之前。在传统的热锻模具的一半的因素是相当量的材料没有了Flash和加工余量。由于这个原因闭式模锻（常采用复合物的形成，即向前和向后的挤压）应用于精密锻造预成型。挤压锻造应力主要是三向应力的这一优势是通过不失去材料凝聚力的大变形得到的。此外，没有模具草图用于精密成形。整个制造过程一般分为几个阶段。举个例子，一个低碳钢产品制造的过程如图3所示。图3：锻造工艺流程图的精度金属坯料从仓库送到切割指定的尺寸和重量的切料机上。坯料在电磁加热炉中加热到约900°C温度。为了保证锻件具有高质量必须保持持续不断温度。预成型加热到一个适当的温度后提供压力，在2–5次操作后成型。模具预热温度接近工作温度可以降低模具由于热冲击导致的裂纹（图4a）。图4a：模具预热图4b：锻造物体温度测量和控制锻造过程只持续了几秒钟。锻造的过程和控制的稳定性必须按计划进行以保证锻件的高质量。当他们卸压时就应该进行锻件的控制冷却（图4b）。然后它们通过短暂敲打的机器并进行石墨的清理。清洁锻件时冷加工用油冷成型。用这种方法才能获得精确形状的锻造成品。在冷成形后锻件会被清洗和润滑。3、工艺参数的选择如上所说，锻造过程中的每个阶段都是重要的。任何一个缺陷都可能导致锻件产品质量不好，导致干扰和生产停止。因此，在生产中过程的规格必须坚持，需要适当的操作习惯和技术文化。例如，如果热锻模具的预热和润滑不当或者在生产过程有不适当的冷却、，模具加热过度，这会快速导致其塑性变形或热疲劳。在现有的文献中都注意很整个锻造过程优化设计或其关键阶段[ 2，12–16 ] 。特定阶段的正确设计是锻造工艺参数最优化的前提[ 3，18 ]。通过优化选择工艺参数可以显著提高刀具的寿命和提高锻件质量，从而增加整个过程的生产力。在锻造过程中的主要影响因素：工具和型坯温度，金属块的几何形状，处理环境，处理速度，润滑冷却，和工具的形状和质量。3.1、工具和型坯温度适当的温度是机床的可靠运行的关键。它可以影响模具的窄公差带和机床移动部件和固定部分之间的小空间。由于热膨胀导致间隙减小使机床组件可以紧密连接起来。同时模具的热膨胀也影响锻件的质量。CV接头锻造数值模拟显示在接触区域中的模具温度差异大，而在深度