水混凝土工艺1.ppt

第二、钢筋施工 钢筋下料及绑扎应符合图纸及规范，箍筋绑扎满足保护层厚度要求。 钢筋绑扎前表面应洁净，油渍、漆渣及用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清理干净，以保证钢筋与砼之间的有效粘接，同时为钢筋绑扎丝头外露污染表面有，应全部折向内部。 砂浆垫块造成的斑点 钢筋垫块：以往施工中常使用砂浆垫块，此方法施工较为繁琐且易导致截面变形，在混凝土表面造成颜色不均匀的斑点，受力过大时易碎。并且由于是水泥制作，其颜色与砼颜色有较大的差异，砼施工后，明显发现两者之间的差异，影响了砼外观质量。 我们预采用塑料垫圈代替以往的混凝土垫块，节省了制作、铁丝绑扎垫块的时间。该垫圈柔韧度好，可调性高，硬度适中，施工中完全可以保证钢筋保护层的厚度要求，而且不损坏模板。安装垫圈时只需将垫圈卡口卡在箍筋上即可，无需另外的任何固定，简便快捷，不易移位、脱落且可调性强。有效消除了砂浆垫块对控制模板垂直度、转角角度以及“白色斑”的影响。 新型塑料垫块 六、砼浇筑施工 清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施。清水混凝土要求外观的色泽应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的外加剂，同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。 本工程的砼浇筑直接汽车泵进行砼的浇筑，避开了泵管的布置。 混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂圾。同时洒水湿润模板，但模板内不得有积水。 在柱或墙混凝土浇筑前，应先填50㎜厚与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙柱根部烂根现象。同时由墙柱较高，采用串筒进行砼的浇筑，防止砼离析现象。 在柱、墙混凝土振捣时，应派专人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土表面气泡，使清水混凝土表面平整光滑。 所有地坪采用原浆抹光地坪。楼层以外框梁侧模间拉细钢丝线进行标高的控制；屋面则根据排水方向与坡度布置若干控制点，拉线控制标高坡度。清水混凝土浇筑控制措施：落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30㎝。振捣方法要正确，不得漏振和过振。为保证振捣密实，防止气泡的产生，采用复振法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在半小时后、混凝土初凝进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10㎝，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般在15s左右。保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须挠筑。相邻两层挠筑时间间隔应＜2h。及时清理表面浮浆与泌水，铲除表面过厚水泥砂浆，替以同配比砼，做好表面标高控制及抹平压光工作。施工缝的留置与处理：施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋用钢丝刷和湿布清理干净。 第三、砼施工 砼的试配—砼性能要求 从选择原材料来控制砼的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化砼的配合比，确定砼的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。 柱向上施工前将柱头打毛，接茬位置采用切割锯切出3-5cm齐茬，保证柱子四边均在一个水平面上。 柱模板安装与先期施工混凝土接茬位置模板贴双面胶带封堵，防止漏浆污染已施工完成混凝土。 砼浇筑前要对跟部进行浇水养护并做浆，由于大截面柱整体浇筑，为防止倾落高度过大造成混凝土离析，在浇筑前调整箍筋中心间距使泵管插入柱内部，从而保证合适的倾落高度；在浇筑时为了减少飞溅砂浆对上部模板和钢筋的污染，必须使用串筒（在钢筋绑扎时为使串筒倾落高度适当，箍筋或拉钩间距适当调整间距，但不能减少钢筋用量）。 砼施工：为确保振捣质量减少砼表面气泡，合理延长砼的振捣时间或采用二次振捣，清水砼的搅拌时间比普通砼延长20~30s，坍落度严格控制在120±20mm范围内。大体积混凝土施工前确定浇筑方案，预防出现施工缝、冷缝。 砼养护：混凝土早期养护，应派专人负责，根据气候和气温制定养护措施，冬季施工采用塑料薄膜包裹外挂棉被方法，非冬季施工时采用浇水养护使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。 7.1 砼的养护 为避免形成和减少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土大部分侧模在砼浇筑48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，而采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应＞14天。 框架柱拆模后，喷洒养护液，包裹塑料薄膜养护。 7.2 成