相分离器操作.ppt

杏河集输大队杏河队 三相分离器 运行相关知识 　　　　　 二O一二年 采油三厂员工培训站 第一节　　概　　述 第二节　　三相分离器结构工作原理 第三节　　三相分离器设计参数及运行参数 第四节　　三相分离器出现异常情况如何处理 目　录 油气水三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一，目前三相分离器已广泛用于集输系统，它主要实现油、水、气三相分离。目前大家已掌握了三相分离器基本操作及运行参数，但对三相分离器运行异常情况处理存在盲区，现我们从三相分离器结构和工作原理入手，向大家重点讲述三相分离器运行出现异常处理方法。 一、概 述 1、三相分离器结构图 二、三相分离器结构及工作原理 过滤板 整流装置 沉降室 水室 油室 脱气出口 来油 脱气出口 油水界面调节阀 预分离室 破乳、脱水反应、 进一步过滤 初级分离、 沉降泥沙 吸附泡沫 凝结油滴 2、工作原理 油气水混合液经设备进口进入设备，经进口分气包预脱气后又进入水洗室，在水洗室中油水混合液发生碰撞，摩擦等降低界面膜的水洗过程，分离出了大部分的游离水，没有分离的混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室，并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的油、水分别进入油水室，并经油出口和水出口排出设备。 分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和水路，分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位及压力进行控制。 二、三相分离器结构及工作原理 二、三相分离器结构及工作原理 各站点来油 流量计计量 来油换热器 三相分离器 沉降罐 净化罐 外输泵 流量计 3、工艺流程 三、三相分离器设计参数及运行参数 名称 设计参数 运行参数 工作温度(℃) ≤60 39≤t≤42 进口原油含水率(%) 8-99 19-50 处理液量(m3) 5-3000 ≤1800 出口原油含水率(%) ＜0.5 ＜0.5 出口污水含油率(ppm) ≤200 ≤200 三相分离器工作压力(MPa) 0-0.6 0.17-0.20 四、三相分离器出现异常情况处理 气相空间 安全阀起跳 （0.6Mpa） 气相窜油 来油压力 （0.25-0.4Mpa） 补气压力 （0.25-0.6） 气压过低 （＜0.17Mpa） 来液量过大 （≥65m3/h） 三相分离器憋压 致使作业区来油 压力升高 长时间补气 未监控到位 流程错误 水室流程故障 油室流程故障 通知作业区停输 确认气相未窜油， 检查三相分离器 流程，排除憋压原因 通知稳定关闭补气流程 倒通泄压流程泄压 三相分离器缺乏 运行动力，油室 出液困难 关闭补气闸门 通知轻烃补气 气压升高后缓 慢打开补气闸门 三相分离器 超负荷运行 关闭补气闸门 通知作业区停输 通知轻烃补气 缓慢打开补气闸门 关闭补气闸门 切换流程 运行正常后 恢复正常流程 关闭补气闸门 切换流程 运行正常后 恢复正常流程 油室 液位过高 来液量过大 (＞65m3/h) 浮球阀故障 气压过低 流程错误 后端计量卡阻 三相分离器 超负荷运行 通知作业区降排量 情况严重停输 卡阻、不能 正常浮动 手动活动 浮球阀内 卡杂物 走旁通，拆开清理 运行动力不足 出液不畅 通知补气，加密监控 严重时关闭补气阀门 计量流程不通 倒通流程 流量计卡、滤网过脏 导致压力升高 开旁通，维修流量计 清洗滤网 四、三相分离器出现异常情况处理 油室 液位过低 假液位 来液量小 （＜30m3/h） 浮球阀故障 气压高 流程错误 进液小于出液量 浮球卡死，低液位 浮球阀仍然处于 开启状态 气压过高，油室出口 无法关严，低液位时 仍然出液较快 油室旁通打开 低液位时仍然 过液 水室异常 水室出液速度＞ 进液速度 通知上游平稳输油 严重时可关闭油室 出口（不能长时间 关＜0.5h） 手动活动浮球阀连杆 联系轻烃站泄压 关闭旁通，严重时 关闭油室出口 观察水室水质情况 适当关小水室出口 阀门 液位计冻堵 油室液位长时间不变 导致凝油。 气温过低，液位计冻堵 液位计放空 严重时热水浇烫 四、三相分离器出现异常情况处理 水室 液位过高 来液量过大 (＞65m3/h) 浮球阀故障 气压过低 流程错误 三相分离器 超负荷运行 通知作业区降排量 情况严重停输 卡阻、不能 正常浮动 手动活动 浮球阀内 卡杂物 走旁通，拆开清理 运行动力不足 出液不畅 通知补气，加密监控 严重时关闭补气阀门 污水流程不通 倒通流程 四、三相分离器出现异常情况处理 水室 液位过低 假液位 来液量小 （＜30m3/h） 浮球阀故障 气压高 流程错误 进液小于出液量 浮球卡死，低液位 浮球阀仍然处于 开启状