螺旋传动常用材料见下表（副本）.docVIP

螺旋传动常用材料见下表： 表：?? 螺旋传动常用的材料 螺旋副 材料牌号 应用范围 螺杆 Q235、Q275、45、50 材料不经热处理，适用于经常运动，受力不大，转速较低的传动 40Cr、65Mn、T12、40WMn、18CrMnTi 材料需经热处理，以提高其耐磨性，适用于重载、转速较高的重要传动 9Mn2V、CrWMn、38CrMoAl 材料需经热处理，以提高其尺寸的稳定性，适用于精密传导螺旋传动 螺母 ZCu10P1、ZCu5Pb5Zn5 材料耐磨性好，适用于一般传动 ZcuAl9Fe4Ni4Mn2ZCuZn25Al6Fe3Mn3 材料耐磨性好，强度高，适用于重载、低速的传动。对于尺寸较大或高速传动，螺母可采用钢或铸铁制造，内孔浇注青铜或巴氏合金 ? ??? 耐磨性计算 ??? 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。 如图5－46所示，假设作用于螺杆的轴向力为Q（N），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A（mm2），螺纹中径为小（mm），螺纹工作高度为H（mm），螺纹螺距为 P（mm），螺母高度为 D（mm），螺纹工件圈数为 u＝H/P 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为 ???『5－43』 ??? 上式可作为校核计算用。为了导出设计计算式，令ф=H/d2， 则H=фd2，，代入式（5－43）引整理后可得 ???????【5－44】 对于矩形和梯形螺纹，h＝0.5P，则 ???????【5－46】 对于30o锯齿形螺纹。h＝0.75P，则 ????【5－47】 螺母高度 ???????????????????????????? H=фd2 式中：[P]为材料的许用压力，MPa，见表5－13；ф值一般取1.2～3.5。对于整体螺母，由于磨损后不能凋整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取ф＝1.2～2.5对于剖分螺母和兼作支承的螺母，可取ф=2.5～3.5只有传动精度较高；载荷较大，要求寿命较长时，才允许取ф=4。 ?? 根据公式算得螺纹中径d2后，应按国家标准选取相应的公称直径d及螺距P。螺纹工作圈数不宜超过10圈。 表：滑动螺旋副材料的许用压力[ P] 螺杆—螺母的材料 滑动速度 许用压力 钢—青铜 低速 18?25 ≤3.0 11?18 6?12 7?10 15 1?2 淬火钢—青铜 6?12 10?13 钢—铸铁 2.4 13?18 6?12 4?7 注：表中数值适用于ф=2.5～4的情况。当ф＜2.5时，[p]值可提高20％；若为剖分螺母时则[p]值应降低15～20％。 ??螺纹几何参数确定后、对于有自锁性要求的螺旋副，还应校校螺旋副是否满足自锁条件，即 式中；?为螺纹升角；fV为螺旋副的当量摩擦系数；f为摩擦系数．见下表。 表：?? 滑动螺旋副的摩擦系数f 螺杆—螺母的材料 摩擦系数f 钢—青铜 0.08~0.10 淬火钢—青铜 0.06~0.08 钢—钢 0.11~0.17 钢—铸铁 0.12~0.15 ?注：起动时取大值．运转中取小值。 ????? 螺杆的强度计算 ??? 受力较大的螺杆需进行强度计算。螺杆工作时承受轴向压力（或拉力）Q和扭矩T的作用。螺杆危险截面上既有压缩（或拉伸）应力；又有切应力。因此；核核螺杆强度时，应根据第四强度理论求出危险截面的计算应力σca，其强度条件为 或 ??????【5－49】 式中： A — 螺杆螺纹段的危险截面面积。 WT—螺杆螺纹段的抗扭截面系数， dl—?? 螺杆螺纹小径，mm； T—螺杆所受的扭矩， ［σ］—螺杆材料的许用应力，MPa，见下表 滑动螺旋副材料的许用应力 螺旋副材料 许用应力(MPa) [σ] [σ]b [τ] 螺杆 钢 σs/(3~5) ? ? 螺母 青铜 ? 40~60 30~40 铸铁 ? 40~55 40 钢 ? (1.0~1.2) [σ] 0..6[σ] ? ?? ???? 注：1）σs为材料屈服极限。 ??????????????? 2）载荷稳定时，许用应力取大值。 ???? 螺母螺纹牙的强度计算 ??? 螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度。 ? 如图5－47所示，如果将一圈螺纹沿螺母的螺纹大径D处展开，则可看作宽度为πD的悬臂梁。假设螺