谈SMW工法桩施工质量控制.docx

浅谈SMW工法桩施工质量控制摘要:传统的地下连续墙、钻孔排桩围护形式比较,具有工期快、造价低、对周围环境影响小的特点和优势,尤其适应软土地基深基坑的维护要求。经过几年的培育和发展,该技术已大量应用于轨道交通、市政基础设施和地下建筑工程中。通过在地铁工程中SMW工法桩施工过程中的经历,对控制SMW工法围护墙施工过程中的质量,提高施工安全性进行一些分析。关键词:SMW工法桩质量控制 SMW(Soil-cement Mixed Wall)工法又称加劲水泥土桩,是一种在互相搭接的水泥土桩墙中插入型钢而形成的复合结构,它是我国近年来引进的深基坑维护的一种新技术新方法。该工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘,同时在钻头处喷出水泥浆与地基土反复混合搅拌,各施工单元之间则采取重叠搭接施工,然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材料,至水泥结硬,便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。它与传统的地下连续墙、钻孔排桩围护形式比较,具有工期快、造价低、对周围环境影响小的特点和优势,尤其适应软土地基深基坑的维护要求。经过几年的培育和发展,该技术已大量应用于轨道交通、市政基础设施和地下建筑工程中,取得了较好的社会效益和经济效益。由于政府部门对新工艺、新技术的大力支持和推广,该施工技术引进仅几年的时间,在已施工完成的SMW工法桩基坑深度从最初的10m以内,发展到目前的15米以内。围护桩结构厚度从650mm发展到目前1000mm。随着施工技术人员对引进技术不断消化吸收,使之不断完善和健全,其适合施工的基坑深度也将不断加深。展望SMW工法桩的发展前景,大有取代传统维护结构的趋势。相信在其他城市亦将随着SMW工法桩施工技术的不断完善和健全而展开应用。由于SMW工法桩施工技术引进时间不长,H型钢与搅拌桩共同作用原理还缺乏分析资料;使用的设备部分进口、部分仿制,配套性差,实际使用匹配性缺乏科学依据;未形成相应健全、完善的施工规范和技术及检验标准。因此,实际施工中经常出现一些问题和通病,施工过程中这些质量问题和通病不能得到及时消除,给施工安全留下隐患。下面,就本人在地铁工程中SMW工法桩施工过程中的经历,对控制SMW工法围护墙施工过程中的质量,提高施工安全性进行一些分析。 1、选用合理的SMW工法水泥土搅拌桩搅拌机设备 SMW工法水泥土搅拌桩一般采用2轴和3轴搅拌桩设备进行施工。2轴和3轴搅拌机存在很大的差别,如何用好搅拌桩设备对工程施工将回带来很大的影响,也将对工程施工带来严重的安全隐患。 2轴搅拌机仅能机械搅拌,水泥掺量理论上仅能达到13％,桩体水泥土强度仅能达到1MPa左右。 3轴搅拌机加高压气流辅助搅拌技术,利用气体的扬升置换作用,有效提高墙体的均匀性,水泥掺量可达20％以上,桩体水泥土强度可达1～3MPa以上。 3轴搅拌机成桩均匀性、水泥强度、抗渗性能等各方面质量、性能均优于2轴搅拌机。因此,只要土质情况、周围环境允许,3轴搅拌机可以单排作为维护体。而2轴机因强度及抗渗方面因素单桩不宜作为深基坑维护体,需采取补强措施处理。在施工过程中,一些施工单位一味降低成本追求利润,经常利用2轴搅拌机取代3轴搅拌机而不采取任何补强措施,这种结构强度相对较低,存在较大安全隐患,往往会造成基坑在开挖阶段维护结构易变形、开裂,并且基坑渗漏严重。因此SMW工法水泥土搅拌桩使用3轴搅拌机为宜,如表1。2、确保SMW工法水泥土搅拌桩施工质量水泥搅拌桩是SMW工法的一项重要组成部分,在SMW工法中,水泥土不仅起到止水、承受水土压力在型钢之间的剪力作用,更重要的是水泥土能够有效地控制型钢的侧移和扭转,提高结构的整体稳定性,使型钢的强度能够充分发挥。SMW工法水泥土搅拌桩施工过程中,各个环节同时进行,而各环节协调好话直接影响SMW工法施工质量。目前,水泥浆的拌制过程(水泥、水、外加剂用量、浆搅拌机操控)、注浆泵的压力流量、钻头下沉提升速度和转速、高压气体的压力和气流量的控制均各自为阵,独立操控。这几方面只要有一个环节配合不协调,就可能出现水泥土搅拌不均匀、水泥掺量不足,甚至出现维护体断桩渗漏的现象。因此,要获得良好的、稳定的水泥土搅拌体的质量,必须从每一个环节加以控制。加大施工管理和监控力度,提高操作人员的技术水平是解决问题的有效手段。 (1)施工前制定详细的施工专项方案,对施工操作人员进行技术交底。 (2)施工前对施工场地的地下障碍物进行了解,及时清除障碍物,同时做好设备的检查保养工作,确保设备良好运行,并备足易损耗件,以备设备及时检修,确保钻进过程的连续。 (3)水泥控制:水泥进场前,会同现场监理及业主对厂家进行考查,符合资质要求才允许采用。对进