《工程设计训练》课程设计说明书-日产7500吨熟料预分解窑的分解炉设计.docVIP

武汉理工大学《工程设计训练》课程设计说明书 PAGE 29 - 日产7500吨熟料预分解窑的分解炉设计 1 原料配比计算 1.1煤的低位发热量计算 1.1.1燃料煤的原始资料 表1-1 工业分析结果： Fcad Vad Mad Aad 焦渣特性# 47.40 29.00 1.10 22.50 6 1.1.2低位发热量计算 查阅参考资料[1] 234 页，根据设计任务书给出的煤灰焦渣特性为6#： 据此判断此煤为烟煤，再根据焦渣特性为6(微膨胀熔融粘结)，查表可得：K1=339，则： 1.2煤灰掺入量计算 根据参考文献[2]中62页相关知识，取煤灰沉落率，可知： 1.3配料方案原始数据 1.3.1率值、热耗预设 表1-2 预设值 KH SM IM Σ(%) 0.92 2.2 1.8 97.50 3200 1.3.2熟料成分预算 1.4递减试凑求配合比过程 1.4.1原料的原始资料 表1-3 原料的原始资料 数据 物料 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O NaO H2O 石灰石 43.93 1.75 0.64 0.32 52.88 0.52 — — — 1.00 粘土 4.52 64.55 17.85 5.92 4.50 0.93 — 1.11 1.01 1.00 铁粉 1.01 38.93 2.04 52.52 3.63 1.87 — — — 4.00 煤灰 — 58.91 26.35 8.44 3.01 1.21 2.10 — — — 1.4.2 根据参考文献[3]中179页的相关知识，利用递减配料计算如下： 表1-4 递减法配料计算表（以100kg熟料为基准） 计算步骤 Si02 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO+SO3 及其他 计算过程说明 要求熟料成分 -2.89 21.337 1.702 6.235 0.762 3.464 0.244 66.464 0.087 2.500 0.096 扣除煤灰成分 差 -123.0 19.635 2.153 5.473 0.787 3.220 0.394 66.377 65.042 2.404 0.640 差 -25.6 17.482 16.525 4.686 4.570 2.826 1.516 1.335 1.152 1.764 0.781 差 -2.4 0.957 0.934 0.116 0.049 1.310 1.260 0.183 0.087 0.983 0.045 差 0.023 0.067 0.050 0.096 0.938 — 1.4.3配合比计算 根据上表可求煅烧100kg熟料所需各种原料用量为： 石灰石 = 12 粘土 = 25. 铁粉 = 2. 各种原料配合比为： 1.5核算熟料化学成分与率值 1.5.1核算熟料化学成分 表1-5 生料、熟料化学成分表 名称 配合比% Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 石灰石 81.457 35.784 1.425 0.521 0.261 43.074 0.424 粘土 16.954 0.766 10.944 3.026 1.004 0.763 0.158 铁粉 1.589 0.016 0.619 0.032 0.835 0.058 0.030 生料 灼烧生料 100 100 36.566 — 12.988 20.475 3.579 5.642 2.100 3.311 43.895 69.198 0.612 0.965 97.11%的灼烧生料 煤灰 97.11 2.89 — — 19.883 1.702 5.479 0.762 3.215 0.244 67.198 0.087 0.937 0.035 熟料 100 — 21.585 6.241 3.459 67.285 0.972 1.5.2核算率值 核算的率值与设定的率值相差不大，达到了预定的目标，继续进行下述设计。 1.5.3湿物料配比及水分 表1-6 湿物料配比及计算过程表 名称 湿基用量（份） 湿基配比 石灰石 粘土 铁粉 合计 101.060 100.000 湿物料水分含量： 各种物料损失均按3%计算，所以不影响各组分的含量。 2 平衡计算 查阅资料[4] 121页，得到各相关参数： 2.1相关参数设定 根据相关资料对相关参数的设定如下： A、入预热器生料温度：50 B、入窑回灰温度：50 C、入窑一次风温：30 D、入窑二次风温：950 E、环境温度：30 F、入窑、分解炉燃料温度：60 G、入分解炉三次风温：1000 H、气力提升泵内输送生料的空气温度：50 I、熟料出窑温度：1 J、废气出预热器温度：330 K、飞灰出预热器温度：3 L、一次空气量（K1）：二次空气量（K2）：