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测量系统分析 偏倚：测量观测平均值（在重复条件下的测量）与一参考值之间的差值：历史上被称为准确度。 造成过大的偏倚的可能原因有： 1、仪器需要校准 2、仪器、设备或夹具磨损 3、基准的磨损或损坏、基准偏差 4、不适当的校准或使用基准设定 5、仪器质量不良—设计或符合性 6、线性误差 7、使用了错误的量具 8、不同的测量方法—作业准备、载入、夹紧、技巧 9、测量的特性不对 10、变形（量具或零件） 11、环境—温度、湿度、振动、清洁 12、错误的假设、应用的常数不对 13、应用—零件数量、位置、操纵者技能、疲劳、观测误差（易读性、视差） 稳定性：指测量过程的统计稳定性和长期的测量稳定性两种情况。这两种情况对测量系统是否能满足其预期目的来说都是很重要的。测量稳定性是指测量系统在整个操作生命周期内、能够满足测量标准或参考的需要。 造成不稳定的可能原因有： 1、仪器需要校准、缩短校准周期 2、仪器、设备或夹具磨损 3、正常的老化或损坏 4、维护保养不好—空气、动力、液体、过滤器、腐蚀、尘土、清洁 5、基准的磨损或损坏、基准偏差 6、不适当的校准或使用基准设定 7、仪器质量不良—设计或符合性 8、仪器缺少稳健的设计或方法 9、不同的测量方法—作业准备、载入、夹紧、技巧 10、变形（量具或零件） 11、环境—温度、湿度、振动、清洁 12、错误的假设、应用的常数不对 13、应用—零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观测误差（易读性、视差） 线性：量具在预期工作范围内偏倚的差值。线性是多个且独立的偏倚误差在整个量具的工作行程内的相关性。 造成线性误差的可能原因有： 1、仪器需要校准、缩短校准周期 2、仪器、设备或夹具磨损 3、维护保养不好—空气、动力、液体、过滤器、腐蚀、尘土、清洁 4、基准的磨损或损坏、基准的误差—最小/最大 5、不适当的校准（没有涵盖操作范围）或使用基准设定 6、仪器质量不良—设计或符合性 7、应用了错误的量具 8、不同的测量方法—作业准备、载入、夹紧、技巧 9、随着测量尺寸不同（量具或零件）变形量不同 10、环境—温度、湿度、振动、清洁 11、错误的假设、应用的常数不对 12、应用—零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观测误差（易读性、视差） 重复性：从指定测量条件下进行连续测量所产生普遍原因变差、机变差的测量。重复性通常被称为设备变差（EV），当测量条件已被固定且已定义—零件、仪器、标准、方法、操作者、环境被固定时 、这系统的内部变差。除了设备内部的变差外 、重复性还包括在误差模型中任何条件下的内部变差。 造成重复性的可能原因有： 1、零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面粗糙度、锥度、样本的一致性 2、仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好 3、标准内部：质量、等级、磨损 4、方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点秘度的误差 5、评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、疲劳 6、环境内部：-- 温度、湿度、振动、清洁的小幅度波动 7、错误的假设—稳定、适当的操作 8、缺乏稳健的仪器设计或方法、一致性不好 9、失真（量具或零件）、缺乏坚固性 10、应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差） 再现性：在测量过程中由正常的条件变化所造成的测量平均值的变差。通常被定义为：在稳定环境下、用不同的评价人（操作者）使用相同的测量仪器与方法、对同一零件进行测量所得平均值的变差。再现性是指测量的系统之间或条件之间的平均值变差。 造成再现性误差的潜在原因包括 1、零件之间（抽样样本）：使用相同的仪器、操作者和方法测量A、B、C零件类型时的平均差异。 2、仪器之间：在相同零件、操作者和环境下使用、A、B、C仪器测量的平均值差异。注意：在这种情况下、再现性误差通常还混有方法和操作者的误差。 3、标准之间：在测量过程中、不同的设定标准的平均影响。 4、方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固定或夹紧方法等所造成的平均值差异。 5、评价人（操作者）之间：评价人A、B、C之间由于培训、技巧、技能和经验所造成的平均值差异。 6、环境之间：在经过不同时段所进行的测量、由于环境周期所造成的平均值差异。主要用于自动化测量系统对产品和过程的分析。 7、仪器缺少稳健的设计或方法。 8、操作者培训的有效性。 9、应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差）。 评论 ：--对于测量系统的参数、准确度、和精确度，大部分的操作人员很熟悉，因为他们每天都要在技术或销售讨论中用到。但是，这些术语也容易混淆，因为他们通常以为这些术语是