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本科生毕业设计实习调研报告 题 目：高炉无炉钟布料器 学生姓名：刘明彤 学 号：0964103917 专 业：机械设计制造及自动化系 班 级：机2009-9班 指导教师：闫洪波  目 录 引言 1 文献综述 2 技术方案介绍 3 实习调研心得 4 参考文献: 5 引言 注：开宗明义地交待清楚调查目的、意义、任务和方法。在这次实习中我提供了一个理论与实际结合的机会，同时也认识社会锻炼自身能力，以及更的适应社会需要的机会。这段时间的实践，收获应该是很多，都得到较大的高,在学习引进国外先进技术的同时,必须积极走自行开发研制创新的道路。通过生声实践,不断改进创新的五型布料器成为目前国内新建或改造大中型高炉较为理想的可供选用的新技术。 文献综述 （设备发展状况、周边设备简介） 近几年来,随着我国冶金工业的发展及对现代冶金设备的需要,我国先后设计出了一批具有独特结构的、先进的无料钟炉顶设备。 1980年10 月,我国对包钢1号炉进行了大修,需要设计无料钟护顶设备。于是对首钢进行了考察，1979年12 月建成的料钟炉顶设备,特别是无料钟炉顶的关键设备—布料器,经研究确认:国内外现有的无料钟炉顶行星差动双电机传动无料钟布料器,结构复杂,零件加工精度要求高,安装麻烦,传动系统太复杂,溜槽虽然很灵活,但自动控制很复杂,工艺操作不易掌握。目前国内外的经验表明,溜槽仍采用固定两个角度的环形布料,没有充分发挥灵活布料的作用,并且消耗量大。针对上述存在的问题，研究分析了国内外有关无料钟护顶设备资料,提出了把旋转和摆角两组传动分开设计的构思,经过艰苦努力,解决了许多具体结构设计问题,一个新颖的、在结构上具有独创性的BT型无料钟布料器设计诞生了。该布料器传动机构分开传动,结构简单,制造容易,溜槽既可单独摆动,单独旋转,又可进行复合运动。此外还改进了密封，降低了NZ耗量,增设了水冷屏风。 1983年4月我国为包钢1 号高炉无料钟炉顶设计布料器时,又提出改为全液压传动的BT83一工新型布料器的结构。为验证这种全液压传动布料器运行的可靠性,我们先设计制造了一套1,2.5模型进行结构试验。在包钢机修总厂进行加工制造安装和冷热态试运转,累积运转10 小时以上。模型试验表明,这种布料器结构设计合理,运行平稳可靠,能实现溜槽的旋转和摆动同时动作的复合螺旋运动,可满足高炉布料器各种布料要求,对改善高炉冶炼有很大意义,同时模型试验也为进一步改进高炉设计提供了很好的经验。 1985年3 月,第一台BG一I 型布料器在包钢1号高炉正式投入使用。这台布料器与国内外普遍采用的PW型无钟炉顶布料器相比较,具有完全不同的传动机构。国外Pw布料溜槽是以行星差动减速传动机构实现布料溜槽围绕高炉中心旋转(p角)和使溜槽绕吊挂轴上下摆动使溜槽与炉体中心线形成不同的夹角(a 角),在自动控制系统的控制下,由。角和尽角灵活的组合,构成单环、多环、螺旋、定点、扇形布料等方式,以满足高炉冶炼的需要。而BG一I 型布料器是采用一交叉滚柱(或球)轴承将一个旋转圆筒吊在顶盖上,圆筒与轴承外圈相连,轴承内圈与顶盖相连,圆筒下端用两根花键轴悬吊溜槽托架和溜槽,这样圆筒的旋转就使溜槽随之绕高炉中心线旋转,实现溜槽的旋转运动,达到沿圆周均匀布料的目的。溜槽的倾角a角运动是通过液压系统操纵与溜槽用花键轴相连的曲柄滑块机构实现的,该曲柄一端的滑块在一个带有水平旋转托辊并可在一个带有滚道的托圈内回转的浮动框架内滑动,当液压缸提升托圈时,通过托辊使浮动框架上下移动并可带动曲柄绕花键轴旋转,从而达到溜槽上下摆动的目的,实现a角的改变,通过控制系统对a角和日角进行控制,使其实现不同的组合,即可实现高炉生产工艺所需的各种布料方式,满足高炉布料需要。 技术方案介绍 （列出尽可能多的技术方案） 包钢在高炉无料钟布料器使用过程中, 在购买首钢- Ⅱ型布料器和卢森堡P W 型布料器引进布料器技术的同时, 包钢立足自我, 不断吸收改进优化, 设计出了包钢布料器。包钢2 号高炉一直用料钟布料直到2004 年4 月高炉扩容改造才改为布料器,其他高炉从19 85 年一直到现在均用无料钟布料器,1 号、2 号、3 号、4 号高炉使用布料器及更新换代情况见表1。 为了进一步了解布料器的各种技术方案, 对BG - Ⅰ、B G - Ⅱ、P W 、BG - Ⅲ型布料器、马基式旋转布料器快速旋转布料器? 空转螺旋布料器3/ h 减至12m3/ h , 影响了冷却效果。原因是水质差, 水道结垢影响给排水。采用加药清洗的办法, 处理后流量提高到16m3/ h , 目前正在摸索药剂法能否完全解决此问题。针对包钢水质, 还可以研究其他冷却方式, 并加以改进。 4　B G - Ⅲ型布料器 　包钢Ⅲ型布料器是在包钢Ⅱ型布料器基础上改造