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家用国内ABS材料增加备选供应商 技术项目可行性报告 制冷家电集团 塑料工程中心 2008年9月30日 一：项目背景 1.1 引言 随着家电企业竞争越演越烈，低成本已经成为企业取得竞争优势地位的有力保障，家电企业必须持续进行降成本的工作，而最快速的办法就是材料替代。 塑料工程中心与家用空调事业部武汉工厂、集团采购中心对塑料原材料采购现状进行会商，探讨塑料材料降成本的方法，发现ABS塑料采购量大，主要采购宁波LG甬兴HI-121H，该材料价格较高，而且材料性能有富余。通过各方对其它ABS材料的性能、市场价格、供应商信息的了解，判断上海高桥的ABS 8391市场价格低，材料性能可达到空调产品的要求，即组织相关人员对上海高桥ABS 8391进行测试，探讨8391替代HI-121H的可行性。 1.2 项目思路 ABS 树脂是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体共聚而成的热塑性聚合物，它是介于通用塑料和工程塑料之间的一种高分子材料。其微观结构是聚丁二烯（PB）橡胶微粒分散在苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂连续相中的“海岛”型两相结构。ABS 树脂兼具有PB 橡胶的韧性和低温抗冲击性，聚丙烯腈（PAN）树脂的耐热和化学稳定性及聚苯乙烯（PS）树脂的刚性和光泽性，因而具有耐冲击、耐热、耐低温、耐化学品、易加工成型和表面光泽性好等优异的综合性能，广泛用于汽车工业、电子、电器、纺织、器具和建材等领域。目前，ABS 树脂生产方法最主要有乳液接枝-本体SAN 掺混法和连续本体法这两条技术路线。 宁波LG甬兴HI-121H使用乳液接枝-本体SAN 掺混法合成，8391则采用连续本体法合成。连续本体法工艺简单、能耗少、成本低及无废水，这些优势决定连续本体法未来ABS树脂合成的发展趋势。 连续本体法ABS 树脂生产工艺过程是：将增韧橡胶溶于单体和少量溶剂中进行接枝聚合，随着聚合反应的进行，形成溶解于单体中的接枝橡胶和SAN 两个独立相溶液。由于聚合反应的进一步加深，发生相转变，SAN 成为连续相，橡胶粒子形成并分离出来，分散在SAN 相中。通过相转变获得适当的橡胶粒径和界面相容性。反应后期，进行适度交联以增加橡胶粒子的强度，然后脱挥、造粒，得到ABS 树脂产品。连续本体法在聚合物得到方式上较乳液接枝-本体SAN 掺混法简单得多，且无“三废”排放，环境影响小得多。但连续本体法由于单体对聚丁二烯橡胶的溶解度的限制，该法所生产的产品橡胶含量较低，粒径较大，在产品多样化方面具有局限性。 乳液接枝-本体SAN 掺混法和连续本体法ABS 树脂经济性比较，连续本体法除原料成本略高于乳液接枝-本体SAN掺混法（主要由于使用外购聚丁二烯橡胶而不直接使用丁二烯）而使得总直接成本略高外，其余单耗、总制造成本均低于乳液接枝-本体SAN 掺混法，劳动生产率高于乳液接枝-本体SAN 掺混法。所以8391成本相应也会较HI-121H为低。 对比8391材料与HI-121H材料的性能，其力学性能差异不大，并且均符合空调用ABS材料的采购标准。两种材料的主要区别在于光泽度，因为本体聚合法单体对聚丁二烯橡胶的溶解度的限制，导致聚丁二烯橡胶的粒径较大，8391材料的光泽度也较HI-121H要低。改善其制品光泽度可从生产工艺及模具设计两个途径进行改善，包括提高注塑温度、对模具光面再打磨。 目前很多家电企业和注塑工厂应用8391材料主要采用以下两种方式： 使用8391材料与高光泽度ABS材料掺混注塑，既可降低成本，又可以保证光泽度； 使用8391材料直接注塑； 而因为成本压力越来越重，越来越多工厂采用第二种方式。 综上所述，8391材料完全有可能替代HI-121H，其力学性能与HI-121H差异不大，光泽度稍差，可以通过注塑工艺及模具设计两种途径进行改善；其生产制造成本较HI-121H低，有较为明显的价格优势。下面将从材料的物理性能、加工性能、力学性能及模拟整机等几个方面进行比较。 二、项目验证实验 2.1 实验验证方案 使用材料： 纯HI-121H、纯8391、HI-121H和8391混合材料（1﹕1） 验证方案： 具体验证方案如下表所示 表1、项目验证方案 序号 实验项目 具体指标 试验目的 试验方法 1 物理性能对比 光泽度 比较光泽度 色板光面测试光泽度 黄变指数 对比材料耐老化性能 紫外下连续光照96小时，每隔24小时测量一次△L\△A\△B\△E；观察四个值的变化，特别是△B、Y值 2 加工性能对比 融指 对比材料流动性 试验条件：220℃，10Kg 流变性能 对比材料加工性能 测试软化点温度、熔融流出温度、1/2温度及对应粘度、对应流速 3 力学性能对比 力学性能 对比材料刚性、韧性、强度 拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度（缺口、无缺口）、弯曲性能