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建筑施工与管理毕业实践报告 2013年11月3日至12月3日学校安排秋季建筑施工与管理生产实习，在实习指导教师的统一安排下，我们班联系到了青岛依爱电子产业园工程实习。 工程概况 实习工地位于青岛市黄岛区团结路东，承建单位是青岛滨海建设集团公司，设计单位是青岛建筑规划设计院，建筑面积是4.5万平方米。 二、实习内容 熟悉有关设计图纸，学习施工企业编制的施工组织设计或施工方案以及施工管理文件，掌握其实际实施情况，参加主要工程如基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程施工过程中的实际工作，掌握其施工方法，下面对各项内容作简要的总结。 基础工程 工程的基础采用独立基础，基础埋设深度2.5米，承载力标准值fk150kpa。该工程地基位于坡岭地带，1.5米以下为强风化地层，无地下水。 我们到工地的时候，周边基坑支护基本完成，准备开挖基础。我们先到办公室收集有关资料，查看地质资料、基础结构施工图，并向施工长了解周边基坑支护情况等，然后到工地观看开挖基坑的施工。 采用机械开挖结合人工清基的方式，用1台-100反铲挖掘机对地基整体开挖。由于施工场地小，没有地方堆放土方，开挖的土全部用自御汽车运出场外12公里堆放，外购素土回填基坑。挖掘完后对地基进行验收，符合要求后人工打松木桩，打完桩后满铺30CM厚砂石垫层，用振动板振实，再在其上浇C15砼垫层30CM厚，隔日对基础进行放线，在其上按基础图绑扎钢筋，完成后对钢筋验收，接下来就是砼浇筑与养护。 钢筋工程 1.原材料： (1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。 (2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 (3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 (4)钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用塑料布盖严。 (5)钢筋保护层：基础设40 mm； 梁柱：25 mm； 板、墙：15 mm 2.钢筋加工配料： (1)钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 (2)钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。 (3)Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。 (4)箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 (5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 3.钢筋连接： 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋，基础插筋连接采用机械接头，柱筋θ16电渣压力焊接；梁、楼板钢筋采用搭接接头。 4.楼板钢筋绑扎： (1)工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。 (2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置. (3)楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。 (4)楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。 5.浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 6.二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。 （三）模板工程 主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。该工程顶板采用15mm厚夹板，内外楞为松木。 1.模板体系 (1)楼板模板： 面板采用15 mm厚的防水夹板，次龙骨用50×70 mm松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求。 全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。柱模用步步紧进行固定。 (2)门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 (3)楼梯模板： 楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板。 2.支、拆模工艺流程： 设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500