CIMC-ST-021起重吊具与索具安全技术要求.docx

起重吊具与索具的安全技术要求制修订履历版本/修改次第主要修改内容概要编制评审批准生效日期A/00/中集集团安委会秘书处中集集团安委会委员吴发沛2009-5-30A/01结合国家技术标准要求、企业管理经验整体修订中集集团安委会秘书处中集集团安委会委员吴发沛2009-5-301 目的标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。适用范围本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索及其他专用吊具。3 定义3.1额定起重量吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。3.2极限工作载荷单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。3.3吊索起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件3.4C型吊钩端部做成C型钩装，带有平衡重块的吊钩。3.5夹持吊具通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。3.6索眼吊索端部的索套。3.7端部配件吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。3.8主环直接连接到起重机吊钩上的端部配件。4 标准内容4.1安全作业一般要求4.1.1吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。4.1.2作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用。4.1.3拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况）。4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。4.1.6起重机吊钩的吊点，应力要与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。4.2吊具与索具的基本要求4.2.1结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。4.2.5应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。4.3钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1吊钩（1）一般要求a）吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。b) 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。c) 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。（2）C形吊钩见右图a）应能保证在承载和空载时保持平衡状态。b) C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。4.3.2板钩（1）板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造,钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。（2）板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。（3）叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。4.3.3自制吊钩（1）自制吊钩应按要求经过检验载荷试验合格。（2）吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度增加不应超过原开口度的0.25%。（3）环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.5%或0.2mm（两者中按较大值）。（4）吊钩应能可靠地支持住2倍检验载荷。（5）检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。（6）对于采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，具有相同额定起重量的吊钩机械性能抽检数量应符合表3的规定。4.3.4吊钩出现下列情况之一时，应报废：（1）裂纹；（2）吊钩与索具接触面磨损或腐蚀，达原尺寸的5%；（3）钩柄产生塑性变形；（4）吊钩开口度比原尺寸增加10%；（5）钩身的扭转角超过10度。4.3.5夹持吊具（1）吊索的下端部如起重钳（吊卡）等的安全系数及验证及试验应符合有关规定。（2）钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相适应；板钢坯夹钳的两对爪子间距应可沿坯长方向调整。（3）钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要，被吊物体表面硬度不得大于HRC28。（4）吊牙宜采用轴套方式安装，应牢固可靠，吊牙纵轴与钳臂应保持垂直，吊牙锥顶角应根据夹持物表面状况、所需夹紧力确定，一般为90°-120°。且应有良好的耐磨性、抗氧化性、抗热疲劳性。（5）钳臂及连杆构件不允许拼接（6）卷材夹持吊具应有防止损伤卷材的措施。（7）机械式钳口开闭