锅炉集箱的制造工艺.docVIP

7.2集箱 7.2.1结构与材料 在各种型号或等级的锅炉中，集箱的结构基本相似，大多是由筒体、端盖、大小管接头、三通、弯头、附件（预焊件或吊耳）等零件组成。典型的集箱结构见图7.2-1所示。 电站锅炉中集箱的筒体直径范围一般为φ89mm～φ914mm，壁厚范围为7mm～150mm，最大长度约23000mm。集箱的材质为碳钢（如20G、SA-106B、SA-106C）、低合金耐热钢（如15CrMoG、12Cr1MoVG、WB36、SA-335P12、SA335-P22）、中合金耐热钢（如SA-335P91），超超临界锅炉更用到了SA-335P122、SA-335P92等。集箱制造中常用的设备一般包括坡口机、钻床、镗床、环缝自动埋弧焊机、CO2气体保护焊机、弯管机、水压机、热处理炉及柱塞式水压泵等。 7.2.2引用标准 我公司制造的锅炉集箱，200MW及以下的按照30.2000.067（G）制造，300MW及以上的大容量锅炉集箱按照HG5.2.1.5（1）制造，并同时满足96版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，打ASME钢印的产品满足ASME法规的要求。 大容量锅炉集箱还引用以下标准： 94-0433 集箱环形对接焊缝 30.97.247 锅炉对接焊缝超声波检测规程 30.2001.322 焊缝射线检验规程 30.2001.323 焊缝超声波检验规程 30.2001.327 液体渗透检验规程 30.2001.328 湿粉连续法磁粉检验规程 30.2003.343 锅炉管接头角焊缝超声波检验规程 HG30.97.050 坐式接管管座焊缝超声波检验规程 HG30.2000.003(D) 大容量锅炉油漆包装技术条件 HG30.2003.005(B) 大容量锅炉受压部件焊接技术条件 HG30.2003.006(C) 大容量锅炉焊接接头力学性能检验标准 HG30.2004.008(D) 大容量锅炉焊接接头金相检验方法 HG30.2003.012(B) 大容量锅炉部件焊后热处理技术条件 HG30.2003.053(C) 大容量锅炉集中下降管角焊缝超声波检验规程 HG2.4.6.7(3) 大容量锅炉水压试验技术条件 HG4.1.1.1(2) 大容量锅炉钢材热切割前预热及钢板切割零件技术条件 HG5.1.1(2) 大容量锅炉用外径小于或等于101.6mm(4″)的管子制造技术条件 HG5.2.1.6(1) 大容量锅炉外径大于101.6管子、管道和连接管件的制造技术条件 HG5.3.7.1(1) 大容量锅炉锅筒、集箱、减温器、管路系统、连接管、泵入口集箱、启动分离器和贮水箱的清理技术条件 HG6.13.2.2(2) 大容量锅炉母材表面和焊缝表面的目视检查和修磨 HG-D-980-052 分段集箱制造公差 HG-D-980-053 不分段集箱制造公差 HG-C-980-543 集箱耳板装配公差 200MW及以下锅炉集箱还引用以下标准： 30.96.243 锅炉水压试验技术条件 30.1999.044 锅炉受压元件焊接技术条件 2000-0080 产品材料代用规定 30.96.230 熔化焊对接接头射线照相检验规程 30.94.040 200MW锅炉产品油漆、包装及发货技术条件 1999-0201 锅炉管孔中心距尺寸偏差 96-0249 中低压锅炉焊接管孔尺寸 30.2000.286（E） 集箱制造工艺流程 (一)筒体下料 集箱筒体全部采用大直径无缝钢管。筒体下料一般采用磁轮气割机进行气割下料，此种方法是在磁轮小车上加装火焰气割枪，由磁轮小车吸附在管壁上带动气割枪做圆周运动，将管子割断，在切割厚壁管时，需要在割前预钻φ7mm的孔，如图7.2-2所示。这种下料方法具有操作简便、速度快、割口整齐的特点，切割前应根据筒体的壁厚和材质附加预热措施。但对于P91等级材料的筒体，由于其热切割性能极差，可选用大型带锯床进行锯切下料，如图7.2-3所示。 （二）弯头的压制 集箱或管道中的弯头大部分为大直径厚壁弯头，弯曲半径等于管径的1倍，采用压制的工艺。大直径厚壁弯头的弯曲角度有90°、75°、40°或45°、30°等，其中90°弯头最为常用。 在压制弯头时，一般分为两种压制方法：一种是毛坯全部采用大直径无缝钢管，通过多次压缩挤压的方法来制成弯头，主要用于加工厚壁短半径弯头，为保证弯头椭圆度及减薄量的要求，必须控制每次压制前预变形的压扁量，最后采用精整模进行精校成形，如图7.2-4a）所示；另一种是毛坯采用钢板，先压成两个弯曲的半圆瓦片，然后对接焊制而成，其焊缝采用全焊透结构，焊前背面加衬环，焊后清除衬垫，弯头两侧无直段，此种压制方法适用于壁厚较薄的弯头，如图7.2-4b）所示。 通