14.盐酸罐区岗位作业指导书.docVIP

1 目的 本操作规程规定了盐酸罐区岗位作业程序,目的是将成品盐酸罐内的盐酸装至槽车内外售,装车过程中的尾气通过洗涤装置洗涤合格，尾气达到排放要求后排空。 2 范围 本流程适用于硫酸钾分厂盐酸罐区岗位。 3 岗位职责 3.1负责将中间罐区输送来的合格的盐酸装至槽车内。 3.2负责监督检测成品盐酸罐内的盐酸质量（比重、温度、颜色、浊度），出现异常情况及时汇报分厂。 3.3装车过程中的尾气通过洗涤装置洗涤合格，尾气达到排放要求后排空。 4 工作程序 4.1控制指标 4.1.1 盐酸浓度控制范围：31.0%-33.0% 4.1.2 盐酸密度控制范围：1.140-1.170 g/cm3(波美密度) 4.2 岗位流程 来自分厂中间罐区成品盐酸槽内的盐酸，经泵输送到盐酸罐区1#、2#、3#贮罐内，再由售酸泵打往1#、2#售盐酸槽装车。打酸及装车过程中产生的HCl气体经风机送至吸收塔内用一次水循环吸收成合格盐酸后由泵打往1#、2#、3#贮罐。 来自中间罐区成品盐酸泵 合格气体排放 风机 HCl 气体 装 车 装 车 4.3由中间罐区成品盐酸槽向盐酸罐区打酸操作规程 4.3.1由分厂吸收岗位人员联系盐酸罐区岗位人员将打酸流程改好，确认两边盐酸液位。 4.3.2将本岗位流程改好口，通知吸收人员开始打酸。 4.3.3按时巡检控制好液位，随时与吸收人员联系。严禁冒槽，同时作好相关打酸记录表。 4.4 由大盐酸贮罐向售盐酸槽打酸及装车操作规程 4.4.1盐酸槽车到现场后，岗位人员检查车辆的外观状况、安全附件、危化品运输的相关证件。安排槽车到指定位置停放，用手闸制动，并熄灭引擎，车轮加固枕木。认真检查槽车排酸阀是否处于关闭状态，放酸管及吸气管是否完好，是否插入槽车装酸口。通知装车人员现场一次冲洗水源位置，穿戴好个体劳保用品，做好防护准备。 4.5.2 岗位人员现场落实好各项措施后，开启风机；确认打酸流程已改好，开始向售盐酸槽打酸，并随时注意售盐酸槽液位；开、停打酸泵，严禁冒槽、泵空转，停泵后关闭进出口阀门。 4.5.3 待售盐酸槽液位达到1/3处通知开始装车，岗位人员应现场监督装车过程，严禁出现冒车、冒气的现象。做好相关打酸装车记录，现场清理干净。 4.6 盐酸罐区HCl气体吸收操作规程 4.6.1岗位人员开启一次水向吸收槽内加水至规定液位，并将吸收流程改好后先开启吸收风机再开启吸收泵，循环吸收。 4.4.9 本岗位不管是向贮罐打酸及装车都要开启吸收系统，确保环保达标。 4.6.3 吸收系统开启后，应按时巡检管道、阀门、吸收泵、各气相管有无漏点，吸收泵、吸收风机是否运转正常，发现情况及时汇报处理。 4.6.4发现吸收塔尾气偏大时，改好流程把吸收塔内吸收后的盐酸打往贮槽，严禁打空及泵空转。 4.6.5 吸收塔内液位打至规定位置后，再次加一次水循环吸收，操作同上。 4.7岗位正常操作要点 4.7.1 必须执行国家及公司有关安全生产的法令、法规、管理制度。 4.7.2 上岗操作人员必须持有安全操作证并佩戴好相应的防护用品，防止伤害。 4.7.3 制止无关人员进入自己岗位的辖区。 4.7.4 正常操作时，控制好各槽、塔、罐液位，严禁冒槽或泵空运转；定时检查各管道、阀门有无泄漏；定时同吸收人员及装车人员保持联系；定时检查各泵、吸收风机运转是否正常。 4.7.5检修各泵及工艺管线时，必须切断电机电源，挂好警示牌，关闭进出口阀门，置换合格后方可进行检修。 4.7.6 盐酸装车严格按公司、分厂规定的程序及制度执行。 4.7.7 若被盐酸烧伤，应立即用大量清水冲洗干净，严重者应立即到医院治疗。 4.8 不正常现象及处理措施 不正常现象 原 因 处 理 方 法 离心泵扬量不足 旋转方向错误 吸入管、叶轮、蜗壳被堵 叶轮和端盖间隙太大 循环盐酸根部阀隔膜脱落 气缚 改变旋转方向 停车拆卸清理 更换垫片把间隙调好 更换隔膜 提高液位到上限 尾气较大 泵上酸量不足或停运 喷头分酸不均或喷头坏 一吸浓度过高，打出盐酸调节阀坏蒸汽管破裂 尾洗喷淋效果差 检修或更换 检查喷头 暂开旁路阀 更换蒸汽管 检查处理 盐酸浓度低 中间罐区盐酸比重低 通知吸收提高盐酸比重 4.9本岗位突发性停电操作要点 4.9.1本岗位突然停电后，若正在装车应立即停止，装车人员关闭放酸阀后，逆风向撤至安全地带。岗位人员根据冒气情况和风向，在确保