精密滚珠丝杠球承的开发研制一前言.PDFVIP

精密滚珠丝杠球轴承的开发研制 前言： 现代数控机械加工设备发展很快，数控设备中传递精确位移运动的精密滚珠 丝杠应用广泛。在滚珠丝杠系统中起支撑作用的精密滚珠丝杠轴承也得到很快的 发展。此类轴承大量使用国外进口产品，国内虽也有生产，但轴承精度及寿命逊 色于进口轴承。UTE 公司已生产与其类似的精密角接触轴承多年，轴承精度在国 内处于先进水平，由于国内数控设备发展迅猛，高精度滚珠丝杠轴承的市场前景 分看好，利用我公司的技术和设备优势，UTE 已开发研制大量替代国外同类产 品的精密滚珠丝杠轴承。 二 研究内容，技术成果： 1、精密滚珠丝杠轴承的优化设计 此类轴承在滚珠丝杠系统中，主要承受轴向负荷，要求其具有高刚度，高旋 转灵活性，低启动摩擦力矩，和较高的转速。 以实现数控机械加工中的位移运动的准确和灵敏。为满足这些要求，轴承需 要进行针对性的优化设计。UTE 公司拟制定滚珠丝杠轴承的设计方法，开发滚珠 丝杠轴承的分析设计软件——滚珠丝杠轴承设计分析系统。应用设计方法及设计 系统,首批设计开发精密滚珠丝杠轴承中: 760204TN1, 760205TN1, 760206TN1, 760304TN1, 760305TN1 (1)沟曲率系数的选取 滚动体与内，外圈“等接触应力”设计是现代轴承设计中的 项重要原则。 在精密滚珠丝杠轴承的设计中，由于该轴承承受的几乎是纯轴向高载荷， 轴承工作时转速（dmN 值） 般小于40 万， 高速型轴承 （dmN 值 般 大于 140 万）小很多，属于低转速重载荷轴承。“等接触应力”原则就显 得尤为重要。 所谓 “等接触应力”设计原则是指：轴承滚动体与内沟道，外沟道的最大 接触应力的相互差最小。这样按照hertz 弹性体接触理论：内，外圈的滚 动疲劳寿命为等概率。即理论上内，外圈的寿命相等，轴承疲劳寿命最长。 在精密滚珠丝杠轴承设计中，为了达到“等应力”原则，主要通过内圈沟 曲率系数fi,和外圈沟曲率系数fe 的试配选取来实现。 由hertz 弹性体接触理论可知，滚动体与沟道接触时，接触面的形状与接 触处两物体的曲率有关，接触面的大小与载荷有关。由hertz 推导出接触 处弹性变形和接触应力如下： 4 2 1 ( r) dw Dcp m dw f dw 1 857 2 3 s max [Q ( r) ] mn 1 2 cost ( ) r f dw Dcp m dw 式中：Q-作用于滚动体与内，外沟道之间的力 N s -作用于滚动体与内，外沟道之间的最大接触应力（ ） max 2 mm v:材料的泊松比，滚动轴承钢v=0.3 6 E:杨氏弹性磨量，滚动轴承钢E=2.07 10 MPa r 接触处主曲率和 ( ) : cost : 辅助角，与μ，υ有关 μ：接触椭圆长半轴系数 υ：接触椭圆短半轴系数 dw:钢球直径 Dcp ：轴承节圆直径 Z:钢球数 f:沟曲率系数 运用牛顿-莱布尼茨迭代法编写计算机程序，反复迭代上述参数，知道满足设 定要求 （应力差小于设定值）即，求得所要求的结果。 （2 ）额定动负荷与刚度双目标函数优化设计 从分析轴承受力与变形关系入手,假定接触角不变，得出轴向刚度与径向 刚度表达 ，作为一个