半干法豆奶成套设备.docVIP

　半干法豆奶成套设备简介 　　我厂生产的 DN-1000 、 2000 、 3000 、 4000 型豆奶生产线成套设备所生产的豆奶、花生奶、绿豆奶等系列饮料品质高、口感细腻、香味可口绵长、无豆腥味、香甜爽口奶味纯芳。本生产线为我国人民改善饮食结构、提高健康水平、实现豆奶生产现代化提供了可靠的技术保证。 　　豆奶成套设备是我厂多年来不断消化吸收国内外先进的豆乳加工工艺及技术的基础上推出的具有国内先进水平的新产品。 一 DN- 1000 、 2000 、 3000 、 4000 型豆奶生产线有以下特点：1、采用半湿法工艺，用干法（或略加水份）灭酶和湿法粉碎，兼有湿法和干法的优点，从而改变了多年我国一直延续着的古老的大豆浸泡制浆的加工工艺，原料利用率高、无废水处理，也无需过多的生产设备。2、大豆加工成乳过程中首先进行干燥和脱皮，减少土壤菌的残留率防止对豆奶的污染，同时减少苦味、涩味，从而改善豆奶风味。3、用高压蒸气瞬间进行酶失活，立即加水粉碎，可生产无腥味的豆奶。4、采用粗粉碎和超微磨相结合，提高蛋白质的提取率和固形物的回收率。5、将豆奶基料通过高温瞬时杀菌法杀死细菌和耐热菌，再连续进行真空闪蒸出去挥发性臭气味，并把杀菌液中蒸气凝结除去使豆奶温度降至 65-80 减少蛋白质的变性。6、整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料 ICR18N19Ti 。 二 DN-1000 、 2000 、 3000 、 4000 型豆奶生产线工艺主要技术指标： 1、豆奶生产能力： 1000 、 2000 、 3000 、 4000 升 / 小时2、大豆去皮率： 93% 以上，损耗 3% 以下（干燥豆含水 12% ）。3、磨碎细度： 95% 以上通过 110 目筛网。4、固形物回收率：（脱皮后大豆） 55-60% 以上。5、杀菌温度： 130 ℃以上（ 6-10 秒，脂肪氧化酶、尿酶呈阴性）6、功率： 49.8KW/1000 型、 81.7KW/2000 型、 112KW/3000 型、 175KW/4000 型。7、水耗量： 2 吨 / 小时、 4 吨 / 小时、 6 吨 / 小时、 8 吨 / 小时（循环水 4-16 吨 / 小时）8、蒸气耗量： 750 公斤 / 小时、 1500 公斤 / 小时、 2500 公斤 / 小时、 3500 公斤 / 小时。9、大豆消耗量： 150 公斤 / 小时、 300 公斤 / 小时、 450 公斤 / 小时、 600 公斤 / 小时。10、整条生产线外形尺寸：（长×宽×高）　　DN-1000 型 28 × 1.8 × 2.2 （米）、 DN-2000 型 30 × 2 × 2.4 （米）、 DN-3000 型 42 × 2.8 × 2.6 （米）、 DN-4000 型 55 × 3.5 × 3.2 。 DN-1000 、 2000 、 3000 、 4000 型豆奶生产线的组成： 　　本生产线由大豆干燥机、干式脱皮机、定量输料机、大豆灭酶粗磨机组、微化分离机组、混合配料系统、超高温杀菌脱腥机组、高压均质系统、豆奶罐装系统、二次灭菌系统、工艺电气控制柜、输料泵、管路、管件等有机连接而组成，从而形成工业化连续生产的加工能力。 1、大豆干燥机：　　本机主要用途是将清选的大豆（水份 =14% ）在经过加热空气的作用使其表面受热水分迅速蒸发干燥（水份 =12% ）以便更好的达到易脱皮的效果。 2、干式脱皮机：　　本机主要用途是将干燥后的大豆剥脱豆皮和大豆丕芽，经过脱皮的大豆可减少豆奶的苦涩味和辣嗓子味等因素，使豆奶芳香可口。 3、大豆灭酶粗磨机组：　　本机主要用途是将脱皮后的大豆由定量输料机定量送给灭酶机，使脂肪氧化酶纯化，然后加热水、碱水进行第一次粗粉碎，由输料泵连续将粗豆液送往微化分离机组。　　本机主要特点：由于采用定量给料，从而给整条生产线各系统实现工业化连续加工工程带来相应的稳定，同时也便于操作和调解，本机实现了半湿法工艺，采用高压蒸气瞬间进行酶失活并立即加水粉碎，使豆奶无豆腥味。　　本机组主要由（ 1 ）豆槽（ 2 ）定量输料机（ 3 ）灭酶机（ 4 ）热碱水罐及自动补水器和加热系统（ 5 ）粗磨机（ 6 ）豆液槽（ 7 ）输料泵（ 8 ）电气控制箱（ 9 ）工作台、机架等组成。 4、微化分离机组：　　本机主要用途是将粗粉碎的豆液再经超微磨，使豆液更加细腻，然后由浆渣分离机把浆与豆渣分离开，再由输料泵送往混和配料系统。本机主要特点：由于采用超微磨与离心分离可提高固形物和蛋白质的回收率与提取率，使豆奶基料更加细腻。　　本机主要由（ 1 ）胶体磨（ 2 ）分离机（ 3 ）豆液槽（ 4 ）输料泵（ 5 ）排渣系统及豆渣槽