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罐区危险性评价 评价方法 评价单元的划分 丁酮、甲苯、DMF罐区是重大危险源。重大危险源评价以单元为评价对象。现以整个原料罐区作为评价单元。 评价模型的层次结构 根据安全工程学的一般原理，危险定义为事故频率和事故后果的严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故一旦发生后后果的严重性。现实的事故危险性不仅取决于生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，而且还同各种人为管理因素及防火措施的综合效果有密切关系。 图1——1重大危险源评价指标体系框图 评价的数学模型 重大危险源的评价分为固有危险性评价与现实危险性评价，后者是在前者的基础上考虑各种危险性的抵消因子，它们反映了人在控制事故发生和控制事故后果扩大方面的主观能动作用。固有危险性评价主要反映了物质的固有特性、危险物质生产过程的特点和危险单元内部、外部环境状况。 固有危险性评价分为事故易发性评价和事故严重程度评价。事故易发性取决于危险物质事故易发性与工艺过程危险性的耦合。 评价数学模型如下： n m 3 A=｛∑∑(B111)iWij(B112)j｝B12∏(1-B2k) i=1j=1 k=1 式中 (B111)i——第i中物质危险性的评价值； (B112)j——第j中物质危险性的评价值； Wij——第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数； B12——事故严重程度评价值； B21——工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子； B22——人员素质抵消因子； B23——安全管理抵消因子。 评价过程 原料罐区的基本情况 表1 储罐基本情况 物质名称 甲 苯 丁 酮 DMF 直径/m 9 9 18.5 容积/ m3 500 500 3000 最大量/ m3 425 425 2550 储罐数量/个 2 2 8 罐区平面，如图2——1所示：DMF 丁酮、甲苯罐区 物质的主要物理化学特性如表2——2所示： 物质名称 甲 苯 丁 酮 DMF GB编号 32052 32073 33627 相对分子质量 92.14 72.11 73.10 液体密度 0.87 0.81 0.94 沸点/℃ 110.6 79.6 152.8 燃点/℃ 535 404 445 闪点/℃ 4 9 58 蒸气压K pa 4.89（20℃） 9.49（30℃） 3.46（60℃） 爆炸上限(％) 7.0 11.4 45.2 爆炸下限(％) 1.2 1.7 2.2 临界温度/℃ 318.6 260 374 临界压力M pa 4.11 4.40 4.48 燃烧热/(Kj/mol) 3905.0 2441.8 1915.0 2、原料罐区事故易发性B111评价 ⑴甲苯 易发性系数 α1=0.9 二级易燃液体G＝60 Gi=α1G=0.9*60=54 危险修正系数K=0.2 甲苯的事故易发性 B111＝Gi (1+K)＝54*（1+0. 2）＝64.8 ⑵丁酮 易发性系数 α1=0.9 二级易燃液体G＝60 Gi=α1G=0.9*60=54 危险修正系数K=0. 2 丁酮的事故易发性 B111＝Gi (1+K) =64.8 ⑶DMF 易发性系数 α1=0.9 三级易燃液体G＝40 Gi=α1G=0.9*40=36 危险修正系数K=0.12 甲苯的事故易发性 B111＝Gi (1+K)＝40.32 3、原料罐区工艺过程事故易发性B112评价 从21种工艺影响因素中找出罐区工艺过程实际存在的危险，在以下几个方面有特殊表现，构成工艺过程事故易发性。物质事故易发性与工艺事故易发性的相关系数用Wij 表示，如表2——3所示 ： 表2——3 工艺过程事故易发性B112与相关系数Wij 影响因素 内容与参数 B112 甲苯、丁酮Wij DMF Wij B112-4物料储存 布置与间距规范 30 0.5 0.2 B112-10高压 0.1-0.8M pa 30 0.7 0.5 B112-13泄漏 管道阀门接口 5 0.7 0.5 B112-21静电 液体流动 30 0 0 4、原料罐区事故易发性B11评价