盐水操作程序.docx

宜化新一次盐水操作规程2010.3.30目录第一章岗位任务4第二章工作原理51．原盐溶解原理52．盐水精制原理53 .浮上澄清（预处理器）原理74.道尔装置原理8第三章：原辅材料131.技术规格与作用132.理化特性13第四章：工艺流程161．配水流程162．溶盐流程163．精制反应及预处理164．凯膜过滤、酸洗165．盐泥压滤176．精制剂流程177. 一次盐水方框流程图178. 一次盐水岗位流程图17第五章：工艺指标201.工艺控制指标202.温度控制指标203.精制剂投加量控制指标204.工艺指标表225.平衡计算24第六章：开停车方案261.开车前准备工作：262.原始开车273.正常停车294.紧急停车30第七章正常操作要点32第一节工艺操作要点32第二节设备操作要点34第三节安全操作要点38第八章常见故障分析与排除421. 离心泵不正常现象及处理422. 生产异常情况及处理方法433. 应急预案46第九章烧碱岗位典型案例481.工艺操作事故482.设备事故48第一章 岗位任务一次盐水岗位任务1.将原盐通过加入一定量的氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等精制剂后，采用沉降经过滤的办法制得合格的盐水。 2.负责皮带运输机地下清盐与日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行，3.负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。4.负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。4.负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。5. 负责澄清桶、预处理器、除钙反应槽中盐泥的定期排放工作。6.负责一次盐水凯膜过滤器、PE过滤器的操作。7.负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。8.负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。9.负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。10.负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等保管与合理使用。11.负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调汇报处理岗位上的各种不正常现象及事故隐患。12.负责完成上级部门交办的其它工作任务。第二章 工作原理1．原盐溶解原理原盐氯化钠可溶解于水中。温度对氯化钠溶解度影响并不大，但温度升高可加快其溶解速度；盐水在输送中应考虑温度的影响，防止氯化钠晶体析出堵塞管道。2．盐水精制原理2.1盐水中的杂质对电解及其它工序的影响2.1.1Ca2+Mg2+的影响：如果盐水中的Ca2++ Mg2+不除去，则在电解过程中Ca2++ Mg2+将与阴极电解产物氢氧化钠发生化学反应，生成氢氧化钙及氢氧化镁沉淀。这样，不仅消耗生成的碱，而且这些沉淀物会堵塞电解槽离子膜孔隙，降低离子膜的渗透性，导致电流效率下降，槽电压升高，破坏了电解槽的正常运行。2.1.2SO42-的影响：盐水中SO42-含量较高时，会阻碍氯离子放电。SO42-在阳极放电产生氧气，消耗电能，降低电流效率；导致氯内含氧升高，氯气纯度降低。2.1.3NH4+的影响：在电解槽阳极液PH值为2～4的条件下，将产生NCI3气体。氯气中NCI3气体浓度超过30g/L时，有爆炸危险，危及安全生产。NH3 + 3HCLO → NCL3↑ + 3H2O2.1.4Fe3+及其它重金属离子的影响：在电解过程中也会在阴极附近与OH-生成Fe(OH)3，Mn(OH)2，Gr(OH)3，等沉淀，堵塞离子膜，增加离子膜电压降，影响了电解槽的正常运行与技术经济指标；另外Fe3+、Mn2+、Gr3+、、Ni3+等多价金属离子对阳极活性有相当大的影响，沉积在阳极表面，形成不导电的氧化物，使阳极涂层的活性降低，增加压降，电耗升高。2.1.5机械杂质的影响：如果不溶性的泥沙等机械杂质随盐水进入电解槽，同样会堵塞离子膜孔隙，降低渗透性，使电解槽运行恶化，造成离子膜电阻增加。2.2精制原理盐水中的化学杂质可用化学方法处理，先加精制剂使其生成溶解度很小的沉淀，然后用过滤的方法除去。2.2.1.除钙离子：钙离子一般以氯化钙与硫酸钙的形式存在于原盐中，精制时向盐水中加入碳酸钠（纯碱），使生成碳酸钙沉淀。反应式如下：Ca2+ + CO32- = CaCO3 ↓ 为了除净钙离子，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量。本工艺碳酸钠的过碱量为500～800mg/L；本反应速度较慢，反应速度受温度影响较大，一般在50℃左右，在碳酸钠过量的情况下需半小时方能反应完全，所以在精致过程中要注意必须有足够的精制反应时间。2.2.2.除镁离子：镁常以氯化物的形式存在于粗盐水中，向盐水中加入氢氧化钠（烧碱）溶液，使生成氢氧化镁沉淀。反应式如下：Mg2+ + 2OH– = Mg (OH)2 ↓ 为了除净镁离子，氢氧化钠的加入量必须超过反应式的理论需要量。本工艺氢氧化钠过碱量为200