纤维分解.docx

文献综述摘要以柠檬酸、乳酸及金属盐为原料，采用有机凝胶法制备了微细金属镍纤维、氧化铝纤维与氧化镁纤维。纤维的直径可以1pm，组成纤维的晶粒在100nm以下。通过FTIR、XRD、DSC与SEM对纤维前驱体凝胶的结构、热分解过程及热处理产物的形貌进行了表征，并对其形貌的可控性进行了初步探索。纤维改性指通过一定的化学或物理方法对某些纤维的性能进行改造，从而获得一种新性能的纤维。这类似于通常的橡胶改性，塑料改性等。通常，人们所穿的衣物是由纤维纺织而成，其原料可能是天然材料也可能来自人工合成，但是原料状态不一定完美，例如可能不太好染色，因此需要通过一系列方法对其进行改造，从而使纤维更加适合使用，此即为纤维改性在生活中最普遍的应用。传统改性方法有化学法（如共聚或接枝共聚等方法）及物理法（如共混），近年来亦发展出生物法。经过物理变性的纤维有异形纤维、变形纤维与复合纤维，使用化学方法改性的纤维则有接枝纤维、共聚纤维与经化学后处理变性的纤维等。纤维改性与纤维改形不同，改形只是改变纤维的形态，例如将蚕丝纤维改形成膜体与粉体等。前言微细纤维以它所独有的特性，如微细金属纤维具有良好的导热、导电性、柔韧性、耐热腐蚀以及电磁屏蔽性，微细陶瓷纤维具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、电绝缘性等，在纺织、催化、电磁屏蔽、复合增强、耐火材料等民用、军工及高科技领域得到广泛应用，需求的增加刺激了微细纤维向着实用化、商品化方向发展，追求高质量、低成本，容易实现规模化生产成为微细纤维发展的重要目标。通过聚合物的化学反应，改变大分子链亡的原子或原于团的种类及其结合方式的一类改性方法。经化学改性，改变了已有大分子的化学结构，从而改善纤维的性能或赋予其新的性能。化学改性的效果具有耐久性，但化学结构的改变，在一定程度上也会引起结构的某些变化，从而引发纤维一系列性能的变化。包括有：1接枝与嵌段共聚改性：接枝与嵌段共聚物都是多织分聚合物，并可能是多相。通过接枝与嵌段共聚，可以将亲水的与亲油的、酸性的与碱性的、塑性的、高弹性的以及互不相容的两种链段键接在一起，赋予其特殊的性能。因此，聚合物的接枝与嵌段改性，已成为扩大聚合物应用领域、改善聚合物材料性能的一种简单而又行之有效的方法。2共聚改性：通过在聚合物主链上引入第三、第四组分，从而部分或全部破坏聚合物的结晶性能，改变大分子链的刚性．提高分子链间的相互作用力，或是在大分子结构引入一定的极性基团，改善聚合物对染料的亲与力。由于这种改性是在大分子结构中进行的，因此相对于其他的纤维改性而言其效果具有明显的持久性。物理改性通常是利用各种物理方法及手段，在不改变成纤高聚物大分子主体结构的情况下，通过改变纤维的聚集态结构、形态结构、表面成分等达到改善纤维性能的目的。陶瓷纤维、金属纤维的成型及晶相结构的转变，通常与熔法纺丝及烧结方式的调控有关，而这都是物理改性及加工方法的结果。2实验2.1有机凝胶法实验原料及主要设备柠檬酸(C6H705-H20，AR)、乳酸(C5H603，AR)、硝酸铝(Al(N03)3?9H20，AR)、碱式碳酸镍(NiC03．Ni(OH)2．4H20，AR)、碱式碳酸镁((MgC03)4?Mg(OH)2?5H20，CP)；旋转蒸发器(R501B，无锡星海王生化设备有限公司)、恒温磁力搅拌器(HJ一4B，江苏金坛市医疗仪器厂)、电热恒温鼓风干燥箱(DHG一9070A，上海一恒科技有限公司)、管式炉(SX-77-16，上海才兴高温元件电炉厂)等。2.1.1纤维制备过程将有机羧酸与上述盐按一定摩尔比在水溶液中混合均匀，于室温下磁力搅拌12—16h后，置于旋转蒸发器中60—80。C低压脱水，形成有一定粘度的凝胶；将凝胶置于两平行玻璃片中，以一定速度向相反方向拉开玻璃片，形成数根平行且粗细均匀的纤维素丝，并将其置于坩埚内于70—80。C烘干得到前驱体纤维；然后，在一定温度下分别热处理即得到目标纤维。2.2氧化铝钛酸铝法实验的原料结晶氯化铝(AlCl3?6H20)与金属铝粉；钛酸丁酯(Ti(0CH3(CH2)3)4)；添加剂为聚乙烯醇(PvA)、羟甲基纤维素(CMC)、羟丙基纤维素(HPC)、柠檬酸、盐酸、冰乙酸。2.2.1制备过程将结晶氯化铝与金属铝粉～起加热配成的溶液记为A，将冰乙酸、三乙簿胺、丙二酵、无水乙醇配熏的钛酸了酯溶液分剩记为B1，B2，B3，释4。用结晶氯化铝、金属锅粉按一定的化学计晨比，加热搅拌，使之反应完全，得稳定均匀的溶胶。再将钛酸丁酯、添如裁按一定的化学计量比加入到该溶胶中，室温下搅拌均匀，得到母液。母液经浓缩后，在适宜温度与湿度条件下纤维化，再经过热处理后，即可制备出氧化铝钛酸铝陶瓷纤维。2.3纤维的改性方法2.3.1化学法交联改性：纤维交联的目的主要是为了改善纤维的水溶性与力学性能。例如利用酸酐及醛与壳聚糖纤维表面