第三章 离心.pptVIP

第三章 离 心 大部分工业生物分离的第一步往往是将不溶物质从发酵液中除去。这些不溶性固体的浓度和颗粒大小的变化范围很宽。 浓度可高达每单位体积含60%的不溶性固体，又可低至每单位体积仅含0.1%。 粒径的变化可以从直径约为1um的微生物，到直径为1mm的不溶性物质。 对于这些浓度较小，粒径较大，硬度较强的不溶物，我们可以采用过滤方法分离。在前一章中，我们讲述了过滤法，包括助滤剂的应用。有些发酵液中，使用助滤剂有利于过滤分离，而还有一些发酵液则不行。 当发酵液不易被过滤纯化时，我们可以采用离心的方法来分离，这也是这章的主题。 与过滤设备相比，离心设备的价格昂贵。但当固体颗粒细小而难以过滤时，离心操作往显得十分有效。 离心分离是基于固体颗粒和周围液体密度存在差异，在离心场中使不同密度的固体颗粒加速沉降的分离过程，当静置悬浮液时，密度较大的固体颗粒在重力作用下逐渐下沉，这一过程称为沉降。由于沉降和离心相似，这儿就放在一块讨论。 离心产生的固体浓缩物和过滤产生的浓缩不同。 通常情况下离心只能得到一种较为浓缩的悬浮液或浆体。 而过滤可获得的水分含量较低的滤饼。 但是，对大多数生物发酵液可以离心但不能有效地过滤分离，所以离心往往是很有效的方法。 A. 颗粒的沉降 当一固体微粒通过无限连续介质时，它的运动速度受两种力的影响： 一是微粒受到因微粒和流体介质间密度不同而产生的浮力作用； 二是微粒所受到的流体阻力作用。 当浮力与阻力达到平衡时，该微粒以恒定的速度沉降。 FB=﹝πd3(ρs-ρ)/6﹞a. (3.1) d 微粒半径，m ρs-ρ分别为微粒和液体介质密度，kg/m3 a 微粒加速度, m/s2 在稀溶液中，作用于单个球形微粒上的阻力FD，可用Stoks（斯托克斯）定律表示。 FD=3πdμν (3.2) μ 连续介质粘度 ν 微粒运动速度 这个等式仅当球形微粒较小时方能成立。 当Re 1 时 Re=dρν/μ1 (3.3) 等式3.3 基本上满足所有的生物溶液，所以，本章主要分析这个等式。 如果Re1时，阻力为 FD=f(ρν2/2)(πd2/4) (3.4) f是摩擦因子 当球形粒子在介质中运动时速度较小，因此作用其上的阻力也较小，当阻力与浮力平衡时，微粒加速度为零。联立方程3.1和3.2，得到 ν=d2(ρs-ρ)a/(18μ) (3.5) 此式给出了微粒稳定状态和最终速度 对于沉降，重力沉降加速度为重力加速度） νg= d2(ρs-ρ)g/(18μ) (3.6) 离心沉降加速度则不同 a=rω2 νω= d2(ρs-ρ)rω2/(18μ) (3.7) ω-转鼓回转角速度，r/s） r 为转鼓中心轴线与微粒间距离，m 三种最有用的离心机： a、 管式离心机 最简单，可提供较大离心力； 管状离心机可以冷却，蛋白质生产中有利； 悬浮液由管底进，澄清液由管口流出。 物料由底部进液口射入高速旋转的转鼓，转鼓带动物料调整旋转后形成强大的离心力场，使料液沿转鼓内壁向上流动，且料液在离心力场的作用下因其密度差的存在而分离。 管壁上沉积物为浓浆。 可连续加料至流出物固体损失使离心不能正常进行。 须定时拆卸、清洗，这种间断性操作也是最大的缺点。 体积庞大、分离效率低。 为了便于分析，假设典型粒子位于以下几种情况： (1) 位于离心机底部Z向上 (2) 位于旋转轴r轴向上的微粒 (3)位于液体界面半径r1和管心半径r0的微粒之间 (4) 粒子同时在Z 和 r两个方向上移动 Z方向的动力来源于离心机底部泵入