绪论工业微生物灭菌演示文稿主打.pptVIP

引起染菌的主要途径： （1）?????? 缺少正规的操作流程方案； （2）?????? 使用湿的灭菌过滤器； （3）?????? 冷却盘上的销孔的污染； （4）?????? 设计不合理的空气排放系统； （5）?????? 不恰当地加入染菌的油和消泡剂； （6）?????? 阀门的泄漏；密封设施不严密。 2、喷射加热连续灭菌流程 3、薄板换热器连续灭菌流程 作业：P90; 1;3;6 3.3. 空气灭菌 好氧微生物在发酵过程中需氧。而空气中夹带有大量的各类杂菌，因而在培养系统通入空气之前须除菌。生产中应用的无菌空气认为10-3 。一般空气中的含量103-104个/m3,菌体的平均尺寸为0.6 μm。 3.3.1 空气灭菌的方法 空气中微生物种类：包括细菌、细菌和霉菌孢子，酵母菌和病毒。研究其分布情况有利于选取良好的取风位置和提高空气除菌效率。 数量与环境温度和湿度有关。 ◎城市中空气微生物的含量大于农村和山区的 ◎地面空气微生物的含量大于高空中的。 ◎潮湿温暖的南方地区微生物的含量大于干燥寒冷的北方地区。 ◎尘埃数量与微生物量呈线性关系（y=0.003x-2.6) －热灭菌法 Decker等发现悬浮于空气中的细菌孢子在218 ℃，24 s内可被杀死。利用空气压缩时温度升高来杀死微生物—热灭菌方法（属于干热灭菌)。压力与温度的关系为 T2=T1(P2/P1)(m-1)/m 式中, T1, T2—分别是空气压缩前后的温度, K; P1, P2 —分别是压缩前后的的空气压力，Pa; m —多变指数，1.25。 实际工艺所采用进口空气温度T1=60-70 ℃, P2/P1=6,则出口温度达到200 ℃以上（203-217℃），即可达到灭菌的目的。 该方法已成功地应用在丙酮、丁醇、淀粉酶和2，3 —丁二醇的发酵生产。 其工艺流程为 －辐射灭菌和化学灭菌法在发酵工业上大规模 的制备无菌空气尚待经一步研究. －静电除菌法 使空气中的微粒（水雾、油雾、尘埃和微生物）在静电场的作用下会被电离成带电微粒，然后将其铺集在电极上。对1 μ的微粒去除率高达99%，耗电量小[处理1000 m3空气/(0.4-0.8 kW)],气体压力损失小，但对很小的微粒，由于所带电荷小，静电引力接近于气流对微粒的拖动力或布朗扩散动量时，不能除去。同时设备庞大，一次性投资费用高。 －介质过滤除菌法 工业上最常用的空气除菌方法。是通过过滤介质阻截空气中所含微生物，从而获得无菌空气。 过滤介质孔隙 绝对过滤:孔径(0.01-0.2 μ)小于微生物粒子（0.5-2 μ)的微孔过滤膜。 相对过滤：过滤介质孔隙大于微生物直径。如棉花、活性炭、玻璃纤维等 3.3.2 过滤介质除菌的原理 棉花纤维直径16-20 μ, 孔隙直径20-50 μ,微生物直径0.5-2 μ.微粒随空气流通过一定厚度的过滤层时，滤层纤维所形成的网格对气流进行无数次的阻碍，从而无数次的改变气流的运动速度和方向而绕流运动，这将引起微粒对滤层纤维产生惯性撞击、重力沉降、拦截、布朗扩散、静电引力等作用，将微粒捕获在纤维表面实现过滤。 ●惯性撞击截流作用机理 为空气过滤器的主要作用。滞留微粒的宽度区间b与纤维 直径的df之比—惯性撞击捕集率η1=b/df 其中η1是惯性准数(φ）的函数。 即，η1 =f(φ ) 与纤维直径、 微粒的直径和微粒的速度关系为 φ =(Cρpd2pν0)/(18μdf) 其中:C,克宁汉修正系数； ν0，空气在纤维间的真实速度； ρp，dp为微粒的密度和直径； μ为空气的黏度； df为纤维直径。 从公式可以看出：当过滤器和空气中的微粒一定时，影响铺集率的参数为ν0。 ν 0为某一临界值，η1 =0，实验测得φ=1/16时满足此条件，求出νc=1.25(μdf)/ (Cρpd2p). ●拦截滞留作用机理 当气流速度小于惯性撞击的临界速度时， η显著下降，若继续下降时， η不再继续下降，反而有所回升，即为拦截滞留在起作用;其经验公式为 从式中看出η2与微粒直径和纤维直径之比有关，同时与空气流速成反比，即当气流速度低时截流才起作用， 当微粒直径为1 μm,C=11.46, μ=1.86 ×10-5(Pa.s), ρp=1000(kg/m3),则vc=1.8 ×104 df (m/s) 纤维细,对捕集有利. η 2=[2(1+R) ㏑(1+R) －(1+R)+(1 － R)-1]/2(2 － ㏑Re) 式中微粒直径与纤维直径的比值R=dp/df, 气流雷诺数 Re=df ν0 ρ/ μ ●布朗扩散作用机理 布朗扩散的运动距离很短，在流速和纤维间隙大的条件下不起作用，当微粒扩散的距离x大于微粒离纤维表面的距离，则微粒会由于布朗扩散作用的存在，增