施工质量保证措施及创优计划.doc

施工质量保证措施 质量目标 质量标准达到国家质量验收规范合格标准。 质量保证体系 建立以项目经理部、以工程实体质量为核心的工程质量保证体系以及现场的工序质量控制体系，项目经理部各职能部门完全按保证体系要求对施工项目进行全过程控制。 质量保证措施 组织管理措施 强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家施工规范及评定标准、合同规定标准及当地的有关规定；施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作； 层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度； 在施工过程中，公司质量管理部适时对工程项目进行质量大检查； 施工技术管理措施 积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。 严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。 测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。 严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。 加强质量通病的治理工作。 加强原材料把关及检验和试验管理工作 采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的、符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证。主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，使用前报业主、监理单位工地代表签字确认； 依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划，并监督其实施； 施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用；取样实行见证取样； 材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行有关质量检验方面的规定，如标准养护室等。 施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用； 做好工序交接和成品保护工作 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，并报业主代表或监理人员确认签证。 隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。 工序成果及工程成品的保护严格执行有关国家规范和标准。 做好质量预控工作，防患于未然 各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。 设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。 重点控制轴线、混凝土质量、各类设备、管道、仪表安装。 各专业施工质量控制措施 钢筋混凝土结构施工 认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度； 对模板的支设应高度重视，按国家及天津市在模板施工中的有关规定，确保混凝土拆模后混凝土表面光滑、平整、外观感好，保证施工质量； 加强混凝土搅拌站的检查、评审，保证控制好原材料的质量，保持混凝土搅拌、计量、运输、泵送设备的完好，掌握混凝土的水温及搅拌时间，控制好混凝土出罐的坍落度、和易性及混凝土供应的连续性，并设置现场协调人员，加强现场和搅拌站之间的联系； 钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形； 模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构。大型基础外露的混凝土面采用大型板做模板，以保证其表面的质量； 浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护； 加强基础施工缝处表面处理和死角的振捣，严格按操作规程施工，做到使渗漏降到最低点； 泵送浇灌混凝土时，分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内。严格控制两层浇灌的时间间隔使其不超过所用混凝土的初凝时间； 混凝土级配及试块管理制度 凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土配合比试验均到指定检测中心进行； 配合比设计报告出来之后提请业主代表认可，并在其监督下进行试拌； 工程技术员负责签发配合比通知单，负责向搅拌站操作人员进行级配交底，中途抽查，并负责现场试块制作、养护及送试工作，现场设置活动式的标准养护室； 项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。 检查商品混凝土质量，不合格商品混凝土严禁入场使用。 实行“混凝土浇灌令”制度 混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度； 施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏，专职质检员负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认，