水轮机回装作业指导书.docVIP

雨城水电站机组回装（水轮机部分）作业指导书 单位名称 批准人签字 编制人签字 指导书编号 日 期 工作负责人签字 序号 1 导叶、顶盖回装 （顶盖重量：；外径：6650mm；72-M56×4。） 导叶轴颈清扫、打黄油→导叶轴径与轴套的配合间隙已检查处理合格→底环已清扫干净→安装导叶立面密封条→安装下轴套→导叶吊装→顶盖除锈、清扫、防腐→装顶盖与座环组合面密封条（Ф8×19800）→顶盖吊装→调整中心、拧紧顶盖与座环组合螺栓。 （1）导叶立面密封的成型橡胶条完好无损；立面橡胶条损坏达150mm的应更换新品。立面用0.05mm塞尺检查不能通过，局部用0.10mm塞尺检查能通过，不超过总长的25%。下轴颈与轴套的配合尺寸为：Ф颈180mm, Ф套180mm如果有严重偏磨必须更换新轴套。 将导叶轴颈清洁干净，按编号要求，吊导叶装入底环配合好的轴孔内，导叶体端面与底环接触面垫0.05～0.1mm紫铜垫和涂黄油，导叶处于关闭状态。 将顶盖的安装面及导叶套筒安装孔清扫干净并涂上铅油，安置密封圈橡皮条，将顶盖吊入机坑，校正中心及XY, 打上顶盖与座环定位销，再把螺栓螺母拧紧。M12吊环螺钉个Ф14、Ф22钢丝绳2根S85套筒Ф100角向磨广机1台；黄油铅油2kgФ8×19.8m；中号砂布10张；平锉（中齿）2把；酒精1瓶；Ф100磨光片5张。 回装时参见厂家图纸《导水机构》及GB8564-88水轮发电机组安装技术规范、《雨城电站水轮机检修规程》。 2 转轮回装 （转轮重量：；686kg；活塞重量：1230kg；浆叶转角范围：-10o～+20o0.25～0.27mmo～ o。） 清扫检查、缺陷处理→枢轴铜瓦回装→吊入转臂→枢轴与转臂组合→回装枢轴→在叶片法兰上套入浆叶密封，回装浆叶→初步拧紧浆叶螺钉，加热打伸长→间隙检查→回装叶片密封压板→回装活塞轴及活塞缸→回装活塞→回装活塞缸盖→转轮灵活性、密封性实验→转轮翻身→检查→验收。 （1）转轮各部件的配合面应光洁无毛刺、硬点,叶片螺栓螺纹应进行清洗，无卡扣、滑扣，并应进行研磨。 （2）叶片操作机构各部间隙要求： .连杆上铜瓦Ф180 连杆下铜瓦Ф150 .枢轴小头Ф290 .枢轴与转臂配合Ф350 .枢轴大头与轴套Ф750 .叶片根部与转轮体间隙为1～2mm。 .叶片与转轮室单侧间隙为2.50～5mm。 .转轮体上各组合面用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有0.10mm局部间隙，其深度不得超过组合面宽度的1/3， 主轴法兰的组合面不得有间隙。转轮上各销钉与孔应配合并对号就位；各螺栓应按图规定锁锭，无锁锭时应点焊牢固。t葫芦2个；浆叶连接螺栓专用套筒扳手1把；螺栓加热工具；红外线测温仪；Ф28钢丝绳2根M42）；转轮试验工具1套；Ф100角磨机2把；Ф100砂轮片3张； 回装时参见厂家图纸《转轮装配》及GB8564-88水轮发电机组安装技术规范、《雨城电站水轮机检修规程》。 序号 2 转轮回装 h.充油时应按下到上，即先充回油腔再充活塞下腔，最后充活塞上腔，以排出转轮室内的空气。同时还要进行活塞上、下腔的窜油量试验，试验油压4MPa时间为2小时。 .叶片密封用合格的透平油进行耐压试验，以0.5MPa压力 保持24小时，操作叶片开关全行程1次/小时（可根据油泵大小来定开关次数），每只叶片漏油量不超过10克/小时。 .录制活塞行程与叶片开度的关系曲线，叶片的灵活性试 验；当试验油压小于0.15MPa，叶片应平稳转动，可认为叶片转动灵活；当试验油压大于0.15～0.20MPa，叶片方能平稳转动，则认为叶片传动机构稍紧，可能转动灵活；当试验油压大于0.2～0.25MPa，叶片才能转动，则认为叶片传动机构不灵活；试验油压大于0.25MPa，则认为叶片传动机构过紧或弊劲。 .叶片在全开位置时，应检查开度是否一致,转轮叶片与 转轮室的间隙，在全关位置时，测量进水边、中间、出水边七点，各点间隙与实际平均间隙之差，不应超过实际平均间隙值±20%。Ф100抛光片5张；环氧树脂4kg；Ф4橡胶密封条30米；Ф6橡胶密封条15米；Ф8橡胶密封条4米；O型橡胶密封圈：90×3.1（1只）；30×3.1（1只）；100×5.7（1只）；220×5.7（1只）；黄油（0.5kg）；二流化钼润滑脂（0.5kg）；内径千分尺（250～500，1套）；外径千分尺（最大测量450）；油光锉1把；天然油石1块；水砂纸5张；汽油4kg；酒精1瓶；其它工具及材