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注塑机设置手册的作用 4 第一部分: 初次试模 6 过程流程图 6 1. 塑料材料的准备 7 2. 模具安装 8 3. 注塑机的基本设置 9 4. 预运行及对注塑机的评估 12 5. 浇注系统的评估 13 6. 寻找成型方法 14 7. 对于不同方法的预设置 14 7.1 单一压力法 14 7.2 分压法 14 8. 寻找 99% 填充板 15 8.1 单一压力法 15 8.2 分压法 15 8.3 两种方法的区别 15 9. 寻找外观合格压力 16 9.1 单一压力法 16 9.2 分压法 16 9.3 两种方法的区别 16 10. 设定压力窗口的低压值并寻找最短保压及冷却时间 17 10.1 压力窗口的低压值 17 10.2 寻找最短保压时间 17 10.3 寻找最短冷却时间 17 11. 寻找压力窗口并制备样板 18 11.1 单一压力法 18 11.2 分压法 18 11.3 样板制备 18 11.4 寻找并确定压力窗口 18 11.5 压力窗口的要求 18 12. 填充顺序板的制备 19 12.1 单一压力法 19 12.2 分压法 19 13. 测量溶胶温度 20 14. 完成成型参数卡 20 第二部分: 成型参数卡在开发阶段及生产中的应用 21 模卡使用流程图 21 条件: 22 1. 塑料材料的准备 22 2. 模具安装 22 3. 注塑机的基本设置 22 4. 预运行及对注塑机的评估 23 4.1 参数设置 23 4.2 按照模卡开始运行. 23 4.3 注塑机的评估 23 5. 测量溶胶温度 24 6. 寻找99%填充板 25 6.1 单一压力法 25 6.2 分压法 25 7. 按照模卡设置成型参数. 26 7.1 单一压力法 26 7.2 分压法 26 8. 校核循环周期 26 9. 制件的质量评估 26 第三部分: 如何使用成型参数卡? 27 1. 作用 27 2. 各部门的职责 27 注塑机设置手册的作用 找出模具，设备以及材料的基本情况并优化机器设定. 提供了在进行成型过程前对机器进行合理的开合模，顶出以及锁模等参数的预设置的方法. 统一压力的概念：为了确保在不同的注塑机上运行相同的成型过程，那么在操作中需要使用到有效压力而并不仅仅是液压压力。使用有效压力的原因是， 使用有效压力值才可能实现在不同注塑机之间进行压力的转换。 有效压力是指实际作用于螺杆前端塑料上的压力 如何进行有效压力与液压压力的转换： 压力转换系数：一般在注塑机上或者说明书上可以找到类似右侧的压力图表，可以看出对应不同的螺杆直径有相应不同的斜线，这也说明压力的转换是基于机器所使用的螺杆的直径。下式为压力转换系数的计算公式： 压力转换系数 = 相应螺杆下最大有效压力值 相应螺杆下最大液压压力值 举例: 1 按照右图螺杆直径为 34mm, 那么压力转换系数为： 压力转换系数 = 1800 = 12.86 140 2 当我们已知有效压力为 700 bar, 那么如何将它设置到上述的机器上呢? 根据公式可以计算出所需要的液压压力及相对于最大液压压力的百分比：: 700 / 12.86 = 54.43 bar / 140 bar = 39% 那么可以在注塑机上设置压力为39% 并从液压表上确认读数近似于54.5 巴. 第一部分: 初次试模 过程流程图 塑料材料的准备 工程师必须在“成型参数卡”上填写正确的塑料材料和型号，确保试模时使用正确的材料。 按照要求混合正确的色粉。 干燥材料 塑料分为吸湿性和非吸湿性材料两种，吸湿材料是将空气中的水分吸收到材料内部，而非吸湿材料只是由于潮湿的空气中在表面形成水汽。因此对于不同 的材料应使用不同的干燥方法。对于吸湿性材料必须使用去湿干燥机，对于非吸湿性材料则采用热风干燥。 下表为部分塑料材料干燥工艺参数供参考： 塑料材料 干燥方法 干燥温度 (oC) 干燥时间 (小时) 备注 PC 去湿干燥机 120 ~ 4 PA 70 ~ 80 4 ~ 6 PA6; PA66; PA601; PA11; PA12 POM 80 ~ 120 3 ~ 6 PMMA 70 ~100 8 TPU 100 ~ 110 1 ~ 2 ABS 70 ~ 80 2 ~ 4 PP 热风干燥机 60 ~ 80 1 ~ 2 根据环境的湿度情况，目的是去除材料表面的湿气。 PE SEBS 备注 对于具体型号的材料，请参考相应的材料规格书。 模具安装 将模具吊装入相应规格的注塑机。 接驳冷却水。通常接驳冷却水的方法有并联和串联，而模具在设计时对于每一组运水要求有独立的冷却水，因此我们要求使用并联的连接方法，对每一组运水使用独立的出入水