高大模板工程专项施工方案(综合)教案.doc

目 录 一、编制说明 - 2 - 二、编制依据 - 2 - 三、工程概况 - 2 - 四、施工准备 - 5 - 五、高大模板支撑体系设计 - 6 - 六、模板施工方法 - 23 - 七、高大模板支设和混凝土施工部署 - 27 - 八、模板拆除方案 - 28 - 九、安全施工技术措施 - 29 - 十、预防坍塌事故的安全技术措施 - 30 - 十一、预防高空坠落事故安全技术措施 - 31 - 十二、监控措施 - 32 - 十三、应急预案 - 32 - 十四、应急响应 - 35 - 十五、模板支撑体系验算计算书 - 38 - 一、编制说明 在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据住房和城乡建设部颁布的《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质[2009]254号~3轴\D~F轴入口大堂局部层高为10.8m，现浇板厚为120mm。 8~11轴\C~G轴层高为10.8m，现浇板厚120mm，局部为140mm。 18轴\C~E轴层高为10.8m，现浇板厚120mm。 xxxxx楼高支模范围情况一览表 入口大堂1~3轴/D~F轴 梁尺寸（mm） 板厚（mm） 层高（m） 400x850 300x850 300x500 120 10.75 中间走廊8~11轴/C~G轴 梁尺寸（mm） 板厚（mm） 层高（m） 450x1200 400x1000 400x850 300x850 250x600 200x850 120 140 10.75 xxxx楼东侧18轴/C~E轴 400x850 250x850 120 10.75 四、施工准备 4.1技术准备 在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 重点对顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 4.2物资准备 4.2.1材料准备 确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明，并按苏州市建设局苏建质2006（24）文件规定加强对钢管扣件受理和抽样检测。 采用Φ48×2.7mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。（后附钢管扣件检验报告） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定，钢管必须有刷不锈漆。 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。 模板选用1830×915×15mm胶合板。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定。 背楞选用经过刨制并且质量较好的40×90mm木方，木方长度为2m、4m两种。 4.2.2机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 4.2.3劳动力准备 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 4.3施工管理人员配备 鉴于本工程质量目标较高，工期较紧的特点。公司将派出最优秀的管理人员和有丰富经验的专业技术人员，组建强有力的工程项目班子全面组织施工生产及日常工作，项目部配备专职安全员，负责高支模施工过程的监管，确保施工顺利进行。 工程管理网络 五、高大模板支撑体系设计 5.1模板支撑系统材质 模板面板均采用15mm 厚多层胶合板，采用40mm×90mm木方，长2m、4m；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×2.7mm 钢管，采用穿梁对拉螺栓。 5.2 地下室梁板模板体系设计 ① 梁板模安装工艺：模板配制 → 搭设梁、板下支撑 →吊运梁底模就位 →绑扎梁钢筋→ 预埋件安装 →吊运拼装梁侧模 → 校正位置→拉结固定 →吊运拼装板模→支撑加固→检查验收 →浇筑混凝土→ 拆模修整 ② 本工程梁板模板排架搭设在地下室钢筋混凝土底板上，立杆基础无需进行处理。 ③ 梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞，梁宽在250mm