高压变频器在炼铁厂除尘系统中的应用教案.doc

技师专业论文 工种：维修电工 题目：高压变频器在高炉除尘风机中的应用及节电效果  目 录 摘要 1 关键词 1 一、引言 二、高炉除尘风机主电机参数介绍 1 三、高压变频调速系统组成结构与工作原理 2 四、系统调试中的问题及解决办法 5 五、使用操作与检修维护 6 六、风机变频调速的应用分析 6 结束语 9 参考文献 9 高压变频器在高炉除尘风机中的应用及节电效果 作者：牛小庆 【摘 要】本文详细介绍了ZINVERT系列智能高压变频器在高炉除尘风机中的应用，分析了高压变频器的工作原理与性能特点。并结合在除尘风机上的应用，论述这种控制方案的优点和巨大的经济效益。 【关键词】高压变频器 除尘风机 变频调速 节能环保 一、引言 在高炉炼铁过程中，由于高炉炮泥潮湿或高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应会产生大量的烟气，这些烟气一方面对现场操作的工人的健康很不利，另一方面也对环境造成了巨大的污染劣二、高炉除尘风机主电机参数介绍　出铁场除尘风机设计风量：0万m3/h； 除尘风机主电机的技术参数如下：　　电机型号： YPTKK800-6 　　额定功率：2000kW 　　额定电压：10000V 　　额定电流：1A 　　功率因数：0.8997r/min 2、除尘风机控制系统的现状　2~3.5倍之间。如果作为调速，必须将水阻柜箱体（液体电阻部分）长期带电，一旦出现箱体漏液或者液体电阻减少或者干枯，必出现生产事故或者安全事故。并且由于箱体液体电阻长期带电，发热严重，要有外围散热设备才能维持运行。所以相对人力维护成本也会增加。 2.2除尘风机通过调节液力耦合器进行调速，由于液力耦合器属于机械性调速，在调速范围和调速响应上都有缺陷。就调速效率上，不如变频器从电能本身来改变转速的效率高，液力耦合器本身自损较大，一般丢转较多，而且需要专门的油冷却系统来进行冷却，故障率高ZINVERT系列智能高压变频调速ZINVERT系列智能高压变频调速系统系列智能高压变频调速变压器z电源，该移相变压器具有多个独立的二次绕组，并采用移相延边三角形接法功率单元电气原理功率单元主要由三相桥式整流器、电容器组、IGBT逆变桥构成，同时还包括驱动、保护、、通讯等组成的控制电路。通过控制IGBT的工作状态，输出PWM电压波形电压叠加如图-2 所示。系统 ZINVERT智能高压变频调速系统主控以双数字信号处理器为控制核心主控通过光纤进行。智能高压变频调速系统 图1-4三种基本的V/F曲线 6、主要技术参数 电压等级 10kV 过载能力 100%额定电流连续；130%额定电流1min；180%额定电流0sec； 输 出 电压 SPWM叠加波形，标准正弦，0V~Un(标称额定输出电压值)连续可调 频率分辨率 0.01Hz 电流谐波THD 小于2%（满载时） 输 入 允许频率波动 频率：-5 ~ +5% 波动电压波动 电压：-15 ~ +15%以内正常运行；-15% ~ -35%降额连续运行 功率因数 0.96（20%负荷以上） 控制 启动频率 0.1~10Hz（可设定） 精度 频率稳定精度0.1%；电压精度±2% 输入/输出接口 16数字量输入/16数字量输出 2模拟量输入/2模拟量输出（4～20mA或0～5V/10V信号） 效率 额定输出时97%，额定输出20%~88%时95%， 转矩提升 ０~10%额定电压（可设定） 加减速时间 0~3000sec可设定 瞬时掉电再启动 再启动方式可选，等待时间0.1~30秒（可设定）。 自整定 内置PLC采用自适应模糊控制，智能调节，系统响应速度快，精度高，稳定性好，PID参数自动调节，大大简化了现场调试工作量 最小分辨率 传感器量程1% 稳态精度 由设定精度误差及传感器精度决定 显示 LCD显示 输出频率、电压、电流、功率、功率因数；输入电压、电流、功率、功率因数；故障/报警及其记录；参数设定；波形显示、谐波分析等 保护功能 过流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、缺相、IGBT击穿或短路、单元故障等 故障切换 系统旁路切换功能，单元旁路功能 噪声 电磁噪声小于70dB，总噪声小于90dB 四、系统调试中的问题及解决办法 1、在高压变频器通电之前，对进线变压器进行耐压实验，可分三次以上不同的时间进行，完成之后，才能对高压变频器通电进行调试。调试时的速度由变频器直接输出，从10%到100%的额定速度，分段进行速度给定，这期间注意高压变频器及电机等设备运行情况。当运行正常后，即可开始连接风机带负荷运行，速度也是由10%到100%的额定速度给定分阶段进行升、降速。在此阶段必须调节好高压变频器的升、降速时间，不能过快，否则变频器会报故障而停机，甚至会