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Moldflow产品预变形中的应用

Moldflow在产品预变形中的应用 产品变形实例 产品变形原因分析 Moldflow应用原则 预变形应用原则 外饰件产品分类 产品预变形措施 一次预变 二次预变 三次预变 成本节约 Page 2 Page 5 1、体积收缩 收缩不均是导致内部应力分布不均从而使产品变形的主要原因 2、分子取向 含有玻纤的材料,玻纤方向的收缩较小而垂直于玻纤方向收缩较大 3、冷却不均 产品总是有向温度较高一侧变形的趋势 4、产品结构 带有弧度的产品在成型过程中总有降低产品弧度的变形趋势 Page 6 假定产品的体积收缩一致,则体积收缩力F为常数,当产品弧度一定时, 那么C点对O点的扭矩为: M F*R*(1cosθ) 0 θ20 M  F *R *cos 0 当弦长L一定时,R=L/sinθ,随着R的增加,θ 变小。 那么C点对O点的扭矩为: F*L*(1cosθ) M F*R *(1cosθ) 0   20 sin θ 1cos M  F *L *  0 sin2   (1cos)2 M F *L *  0 sin3  Moldflow应用原 则 有所为,无所为 1、流动分析 困气/剪切速率/剪切应力 1、流动分析 2、冷却分析 流动平衡 冷却对于产品变形的影响 V/P转换压力 Bulk温度 3、变形分析 体积收缩 仅参考变形趋势及量级 熔接线位置 2、保压分析 保压优化 预变形应用原则 1、预变形是为了拓宽成型工艺窗口 2、产品弧长保持一致 外饰件产品分类 引擎盖饰条 细长型、薄壳制品,产品具有一定的弧度,刚性较弱, 牌照上/下饰条 注塑成型后有较大变形 细长型产品,产品的整体刚度较弱,但产品一般没有 车侧饰条 弧度,注塑成型后有较大变形 产品整体刚度较大,但产品某一端部柔性较大,例如 三角盖板

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