圆盘浇铸机的故障诊断与处理.docVIP

双圆盘浇铸机的故障诊断与处理 摘要：对阳极双圆盘浇铸机使用过程中出现的浇铸圆盘错位、溜槽跑铜等故障进行了分析，并提出相应的解决措施。 阳极浇铸通常采用两种工艺：连铸和铸模浇铸。其中，连铸属连续作业，连续浇铸并轧成板带，经剪切或切割成单块阳极，因其设备结构复杂、投资较高，目前在国内尚未推广。而铸模浇铸又分直线型和圆盘型，前者结构简单，占地面积小，投资低，但浇铸阳极板质量差；后者设备自动化程度高、稳定性好、生产能力大、劳动强度低，一般作为大型阳极铜生产的主设备。 为与600吨阳极炉相匹配，某冶炼长从芬兰OUTOKUMPU引进了具有世界先进水平的浇铸系统。其自动定量浇铸设备为双M-18圆盘浇铸极，采用双包浇铸，产能为110t/h，每炉铜6小时内可浇铸完毕。 其浇铸工艺过程为：铜液从阳极炉出铜口流出，经活动溜槽、固定溜槽后流入中间包，当达到一定量时，开始往电子称上的浇铸包灌注铜液，至设定重量时，中间包自动返回，又开始向另一侧浇铸包注入铜液；待圆盘上空模到达浇铸位置后，浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜液直至阳极板单重时，浇铸包停止浇铸；然后，圆盘转动，浇满铜液的铜模进入喷淋冷却区进行冷却，中间包和浇铸包重复上一次动作。在喷淋冷却区内，未凝固阳极板和铜模被强制均匀冷却。随后，阳极板被转至预顶起位置，顶起油缸动作，阳极板被顶起。 阳极板要求浇铸厚度一致、表面平整、无飞边、毛刺。若出现废品，可用废阳极吊吊走。而正品阳极板则被连续转至提取机位置，再次被顶起，提取机将其从圆盘盘内取出，运至冷却水槽内冷却；待水槽内的阳极板成垛累计达到设定数量后，冷却水槽内链式运输机可将整垛阳极板送至冷却水槽后端，由堆垛提升机将整垛阳极板提升起，再用叉车运至堆场。当模内阳极板被提走后，空模继续转至喷涂区，喷涂装置将空模喷上一层脱模剂，然后再进入浇铸位置进行浇铸。如此往复作业，直至浇铸结束。 下面浇注机浇铸中常见故障及处理方法进行探讨。 1 浇铸圆盘错位等故障 1.1 主因分析 a 圆盘电机跳电、起始位置丢失、润滑不到位、机械故障或按下紧急按钮，造成圆盘错位； b 圆盘构架下面冷铜、杂物多，轻则使顶杆断裂，重则使中心轴承受伤或损坏；圆盘构架变形或整体下沉； c 铜模未调平； d 铜模夹堆积冷铜； e 圆盘导轨结铜； f 冷却循环水管道堵塞或污水池水位高，淹没圆盘电机。 1.2 处理措施 在转动圆盘前，要检查圆盘上有无障碍物、下有无人员作业。 a PC监视器上会发出一组圆盘错位报警信号，应先检查错位原因，排除故障后再进行圆盘复位； b 及时清理构架下面的堆积冷铜，矫正已变形的构架； c 换铜模时，应加油润滑铜模调平螺栓； d 定期清理堆积冷铜； e 为保护滚轮，保证圆盘运行平稳，需要定期清理导轨结铜； f 检查循环水出口通道，确保冷却水的正常排放；检查排水泵是否正常排水，确保循环水池水位正常。 1.3 改进措施 a 增加自动润滑装置，为驱动机构加润滑油，有效改善驱动机构润滑状况。 b 在循环水池内新增一个水位检测装置及两台自吸泵，根据液位高度自动排水，确保水池水位正常。 2 流槽跑铜故障 2.1 主因分析 a 溜槽制作质量差； b 溜槽未烘烤好，导致浇铸时翻包； c 出铜口制作太小或做歪，不符合标准； d 溜槽内有渣等障碍物，影响铜水流动； 2.2 处理措施 应立即将炉子倾转过来，在上平台检查原因。 a 因制作质量问题，如死活溜槽接头处漏铜，可用压缩空气或水进行冷却。漏铜严重时，溜槽被烧穿，必须终止浇铸作业。 b 出铜前，炉前人员必须仔细检查溜槽烘烤情况； c 按标准制作出铜口； d 一般只需钎子清除掉障碍物，即可连续作业； 3 铜模温度升高故障 3.1 主因分析 a 增压泵故障，出水压力低； b 手动阀未打开，气动阀坏； c 喷嘴或排管孔堵塞； 3.2 处理措施 a 若确认是增压泵故障，应立即切换到另一台泵； b 开水时要检查出水情况，若气动阀坏，应立即联系电气维修人员处理； c 定期检查并清理喷嘴或排管孔； 4 中间包或浇铸包发红故障 4.1 主因分析 a 浇铸包未烘烤好，浇铸时翻包； b 制作质量差； c 清理浇铸包时，松动了耐火砖； 4.2 处理措施 应立即用压缩空气冷却，严重时中止浇铸。 a 烘干浇铸包或更换已烘烤好的包； b 把好中间包和浇铸包制作的质量关和验收关； c 清理包时，不得松动耐火砖； 5 阳极板粘模故障 5.1 主因分析 a 铜液粘度高，浇铸速度快； b 冷却水未控制好； c 喷涂装置损坏或喷涂效果差，未及时进行人工补浇； d 更换新铜模操作不当； 5.2 处理措施 必须立即向控制室报警，并锁定圆盘。先将锁模、预顶起投入，采用钢钎或锤子送动阳极板来脱模。若时间过长，应关闭冷却水，待脱模后，用废阳极提取装置或吊车吊走废品；然后，