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娘拥水电站水轮发电机组盘车作业指导书概况娘拥水电站水轮发电机组主要参数：水轮机型号HLD307-LJ-200，水轮机额定水头126m、额定出力31960kW、转轮下止漏环间隙1.2-1.5mm、水轮机转动部分重量约18t；发电机型号SF31-16-4250，发电机额定转速375r/min、转子直径3524mm、空气间隙18mm、镜板直径1250mm、发电机转动部分重量约100t、推力轴承为刚性支柱式推力轴承。编制依据水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003水轮机发电机安装说明书水轮机安装说明书盘车前应具备的条件制动器管路已配置完成，具备顶转子功能，施工用风系统已引至制动管路复位管处，具备制动器顶起后的复位条件。推力头已套装，具备转动部分重量转移至推力轴承的条件。上导轴瓦、油槽及导轴瓦转配零附件已清理干净，并已初步对称安装4块上导轴瓦，满足上导轴承初步抱轴条件。水发联轴螺栓已清理干净，具备联轴条件。镜板背面高程符合设计要求，镜板水平小于0.02mm/m，通过测量发电机轴法兰面来高程校核镜板背面高程是否符合设计要求。转子内部已检查无杂物，空气间隙已检查无杂物满足转动部分转动条件。盘车所需材料工器具已准备齐全，见附表。盘车步骤发电机转动部分重量转移：抱紧4块上导瓦，利用制动器将转动部分重量转移至推力轴承上。在把转动部分重量转移到推力轴承前，要把镜板与推力头联结上；首先检查一次两者间的径向距离，应与预定值相符；然后清扫组合面并将清扫干净的绝缘垫按位加入，使定位销对号入座，最后把紧联接螺栓。按下表检查推力轴承各部绝缘符合规范GB8564-2003的要求，见下表序号推力轴承部件绝缘电阻M兆欧表电压V备注1推力轴承底座及支架5500在底座及支架安装后测量2高压油顶起压油管路10500与推力瓦的接头联接前，单根测试3推力轴承总体1500轴承总装完毕，顶起转子，注入润滑油前，温度在1030C4推力轴承总体0.5500轴承总装完毕，顶起转子，注入润滑油后，温度在1030C5推力轴承总体0.02500转子落在推力轴承上，转动部分与固定部分的所有联接件暂拆除6埋入式检温计50250注入润滑油前，测每个温度计心线对推力轴瓦的绝缘电阻注：序3、序4、序5三项，可测其中之一项。利用气隙塞尺检查空气间隙，若空气间隙不均匀，利用16t千斤顶在推力头处顶转动部分，再配合上导轴瓦调整发电机转动部分中心，使空气间隙调整均匀。盘车前，用框式水平仪监视镜板水平变化，并在下导处X、Y向各架一块百分表监视主轴垂直状态的变化，采用锤击法初步调整推力瓦的受力，保证盘车时各推力瓦受力均匀。机组转动部分总重约118t、摩擦系数f按0.1计算、镜板直径D为1250mm、盘车柱直径d为900mm；经计算P=GfD/2d盘车所需拉力为82kN。单根盘车钢丝绳所承受的拉力为41kN，经计算可选用20mm的钢丝绳及2个5t滑轮进行盘车。按照“附图1盘车钢丝绳缠绕法”，布置缠绕盘车钢丝绳。将4块上导瓦与主轴之间的间隙调整为0.02~0.05mm，在推力头或镜板上按照逆时针方向等份8份并编上1~8号；同时将上导、下导、法兰、水导各部位对应一致，编上同样编号。先进行发电机单独盘车，再次检查上导瓦间隙为0.02~0.05mm之间；在镜板、上导轴领、下导轴领的X、Y方向上分别架设一块百分表，各处百分表架设位置需在轴线方向上一致。用制动器顶起转子将推力轴承与镜板结合面采用透平油或干净猪油进行充分润滑。利用厂房桥机作为动力进行盘车，机组盘车过程中在推力头上方或镜板边缘布置框式水平仪，采用旋转法测水平的方法检查镜板水平度，如不满足要求，进行镜板水平调整直至符合要求；镜板水平符合要求后开始盘车。开始机组盘车，机组盘车时机组转动部分转过第一点（45度）后，将各处百分表对数对零并记录；然后依次将机组转动部分转过一点（45度），同时各处百分表由专人读数和记录，统一指挥，逐点测记直至转至百分表的对零点，并记录百分表回零数据（包括回零数据共9个）；按照下表格式进行记录。编零点测点+Y测点+X利用下表格式计算出各处全摆度，利用各处全摆度减去上导全摆度得出各处净摆度值A全摆度1-52-63-74-8上导　　　　下导　　　　发机法兰　　　　水机法兰　　　　水导　　　　利用下式计算镜板与推力头之间绝缘垫的刮削量或加垫量X = RA / L X为绝缘垫的刮削量或加垫量；R为镜板与推力头把合面的半径；A为下导轴领处的最大净摆度；L为镜板与推力头把合面至下导轴领处的测点距离通过上式计算出X，如果采用刮削绝缘垫的方法则应刮削净摆度最大值的一侧，对绝缘垫的刮削按下图进行分区刮削，净摆度最大值点对应分区的刮削量为X其他各区按照相似三角形法则进行计算刮削量。若采用加垫方式调整，则应在净摆度最大值的对侧方向进行加