第09单元 机械设计(一).pptVIP

机械设计 机器外型图 一. 机构、机器与机械:机构与机器机构—是机器的主要组成部分，一台机器可由一个机构或者多个机构组成。机器—能作有用的机械功或完成能量形式的转换。机器+机构 —统称为机械机械一般由以下几个部分组成：原动机、传动部分和工作机。原动机-是机械的动力源，它主要提供运动与动力。传动部分-处于原动机与工作机之间，作用是将原动机的动力传给工作机。工作机-是执行工作任务的部分，整个传动线路的终端。控制部分-整个机械用计算机与自动检测元件等组成 原动机  二.本课程的主要任务 三.机械设计的基本要求、原则与一般程序 三.机械设计的基本要求、原则与一般程序 机械设计的一般程序 机械设计基础知识 一.金属材料的性能 1.金属材料的力学性能 -材料在外力作用下所表现出来的各种性能。 (1)强度-金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力. 拉伸试验 强度指标: 弹性极限бe 抗拉强度бb 屈服点бs 计算公式: бe =Fe/So бb =Fb/So бs=Fs/So Fe-试样产生完全弹性变形时的最大载荷. Fb-试样断裂前承受的最大载荷. Fs-试样屈服时的载荷. So-试样原始横截面积. 抗拉强度是机械零件设计和选材的主要依据之一。 屈服点是指试验过程中力不增加仍能伸长的应力。是评定金属材料优劣的重要指标。 (2)塑性-是指金属材料断裂前发生不可逆永久变形的能力. 指标: 断后伸长率δ 断后 收缩率Ψ 计算公式: δ=L1-L0/L0X100﹪; Ψ =So-S1/SoX100﹪ L1-试样被拉断后的长度mm. L0-试样原始标距的长度mm. So-试样原始横截面积 。 S1-试样被拉断后缩颈处的横截面积 。 δ, Ψ值越大,材料塑性越好,好塑性的金属材料便于进行压力成形加工。 (3)硬度-是指金属材料抵抗局部变形,特别局部塑性变形、压痕或划痕的能力. 常用的硬度试验方法有：布氏测试法、洛氏测试法、维氏测试 法、里氏测试法，前两种常用。 布氏测试法- HB 洛测试法- HRC (4)韧性-是指金属材料抵抗冲击载荷的能力.. 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力-冲击韧性 韧性好的材料抗冲击的能力强。韧性 指标通过冲击试验确定。 (5)疲劳强度 金属材料在交变应力作用下，虽然所承受的应力低于采料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然完全断裂的现象称为-金属的疲劳 机械零件的失效80%以上是疲劳破坏。产生疲劳断裂大多是材料表面或内部有缺陷，这些处的局部应力 》屈服点，从而产生局部塑性变形而开裂，在交变应力作用下逐渐扩展，直到最后承载面减小到不能承受所加载荷而完全断裂. 二。金属材料的加工工艺性能 金属材料的加工工艺性是指金属材料对不同加工工艺方法的适应能力，反映了加工难易成度。 1.铸造性能-金属是否易于用铸造方法制成铸件的性能。（流动性好、收缩性小、偏析倾向小的材料） 2.压力加工性能-金属是否易于用压力加工方法制成零件的性能。 金属材料在外力的作用下变形成为零件的加工方法称为压力加工。(塑性好的材料） 3.焊接性能-金属在一定条件下易于获得焊接接头的能力称为焊接性能。（与金属材料的化学成份碳有关,低碳钢焊接性能好） 4.切削加工性能-金属是否易于被刀具加工的能力。（与金属材料的化学成份、组织状态、硬度、塑性、导热性、形变强化等有关,改变钢的化学成份和进行适当的热处理是改善钢切削加工性能的途径) 5.热处理性能-金属材料是否易于通过加热、保温、冷却等过程来改变其性能。 常用金属材料的热处理方法、目的及应用 热处理-将固态的金属或合金采用适当的方法加热、保温、冷却等过程来获得所需要的内部组织结构和性能的工艺方法。 1。钢的概述 钢成分：铁+碳（0.0218﹪ ﹥含碳﹤2.11﹪） 钢以生铁和废钢为原料冶炼，在熔化状态通过氧化使碳含量降到某范围，使所含杂质降到一定限度以下，合金钢需添加合金元素，最后获得所需成分钢。 杂质Si\Mn\S\P的影响。Si\Mn：有益元素，为脱氧加入钢中，能脱S，对钢的力学性能有提高。S\P：有害元素，为随原材料加入。FeS与Fe形成低低熔点共晶，在加热时脆化开裂，称热脆。P溶于铁素体会导致钢在低温时塑性、韧性急剧下降，称冷脆。 H的影响。H在钢中的严重危害是造成白点，是微裂纹，钢的塑性、韧性急剧下降，常会导致突然断裂的严重后果。 2.钢的分类、编号与成分特点 分类常用的几种： 按用