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机械设备安全使用管理制度 1目的: 为进一步保证设备合理使用，提高设备的完好率及利用率，防止和杜绝机械设备事故的发生，特制定本制度。 2范围： 适用于xxx工程处现场所有机械设备，包括租用机械。 3依据： 3.1《起重机械安全管理规程》 3.2《电力建设安全工作规程》 3.3《xxx公司质量、环境、职业健康安全管理规定》 4内容： 4.1一般规定： 4.1.1实行“三定”制度(定人、定机、定岗) 4.1.2持证上岗。起重没备及厂内机动车操作人员必须持证上岗。对有操作证才能使用的机械，必须执行操作证准用制度。操作人员必须经过考试合格，取得有关部门颁发的操作证后方可操纵使用机械，无操作证的人员严禁操纵机械。 4.1.3多班作业的设备实行交接班制度。 4.1.4操作新机型前，工地领导组织技术人员及相关操作人员按照说明书进行培训、学习，熟悉该机构造、性能和操作要求，经过考试合格，方可．单独操作。 4.1.5起重设备操作人员坚决执行“十不吊”，并粘到驾驶室。避免降低性能范围使用。避免超载、超负荷使用；避免超性能范围使用。 (1)超过额定负荷不吊； (2)指挥信号不明、重量不明不吊； (3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；(4)在吊车吊重物上直接进行加工时不吊； (5)歪拉斜挂时不吊； (6)工件上站人或工件上放有活动物时不吊； (7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸危险的物品不吊； (8)带棱角、刃口物件末垫妤护角时不吊； (9)埋在地下的物件不拔、不吊； (10)非起重指挥人员指挥时不吊； 4.1.6设备操作人员在施工现场必须听从指挥人员的指挥，对违反安全技术操作规程可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。 4.1.7大型起重机械设备没有出厂合格证、技术监督部门颁发的安全检验合格证，不得投入使用。 4.1.8施工区域内多台起重设备有效工作范围内可能发生碰撞时，由使用单位制定防碰撞措施，并向相关操作人员交底。 4.2机械设备的操作人员基本要求 4.2.1机械操作人员必须经过培训，熟悉有关专业知识及相关的应知应会，凡是社会上要求有证件的工种，应持有相应的证件。、新工人在独立使用机械时必须经过对机械的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作及基本功的培训。 4.2.2在作业中，只有一个指挥人员发出指挥信号时，方可操作，凡是有两个或两个以上指挥人员发出信号时，不得操作。 4.2.3操作人员在患病或精神不正常时，不可勉强工作，严禁酒后操作或抽烟时操作。 4.2.4操作人员在工作时不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐，并按规定穿戴防护用品，说话要文明礼貌。 4.2.5在有危险情况时，任何人指挥，操作人员应市即停止作业，查明原因，采取措施，再进行作业。 4.2.6操作人员在设备运转或工作时，不得离开工作岗位或大声喧哗。5起重机械安全措施 5.1凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导： 5.1.1 重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。 5.1.2 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。 5.1.3 起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 5.1.4 爆炸品、危险品必须起吊时。 5.1.5 起重机械在输电线路下方或其附近作业。 5.2 起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。 5.3 起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。 5.4两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时： 5.4.1 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 5.4.2 在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。 5.5起吊前应检查起重机械及其安全装臵；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。 5.6起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。 5.7起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。 5.8起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。 5.9吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。 5.10不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。 5.11起重机在作业中如遇故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止