洛阳理工学院高分子材料与工程专业大四《塑料成型工艺学》考试要点总结.doc

第三章 成型用的物料与配制 1、工业用做成型的塑料有粉料、料粒、溶液和分散剂等几种，不管是哪一种料，一般都不是单纯的聚合物。 2、粉料和粒料的区别不在组成而在混合、塑化和细分的程度不同。制成粉料和粒料的目的是为装卸、计量和成型等提供方便。 3、不管是粒料还是粉料，都是聚合物和助剂连累物质组成的。聚合物是主要成分。 4、（名词解释）增塑剂：为降低塑料的软化温度范围和提高其加工性，柔韧性或延展性，加入的低挥发性或挥发性可忽略的物质。工业上大量应用的主要是聚氯乙烯。相容性好和挥发度低是其最基本要求。除挥发外，增塑剂还可以由于游移、萃出和渗出而损失。 5、简答：增塑机理——聚合物大分子链常会以次价力而使它们彼此之间形成许多聚合物-聚合物的联结点，从而使聚合物具有刚性。这些联结点在分子热运动中是会解而复结的，而且十分频繁。但在一定温度下，联结点的数目却相对的稳定，所以是一种动态平衡。加入增塑剂后，增塑剂的分子因溶剂化及偶极力等作用而“插入”聚合物分子之间并与聚合物分子的活性中心发生时解时结的联结点。这种联结点的数目在一定温度和浓度的情况下也不会有多大的变化，所以也是一种动平衡。但是由于有了增塑剂-聚合物的联结点，聚合物之间原有的联结点就会减少，从而使其分子间的力减弱，并导致聚合物材料一系列性能的改变。(辨析) 7、简答，增塑剂性能的评价。a聚合物与增塑剂的相容性 由于增塑剂对聚合物的作用是发生在它们分子之间的。因此，最重要的要求是它们之间应该有相容性，即彼此之间有互溶性；b增塑剂的效率 比较不同增塑剂的增塑作用效果，可用增塑剂的效率来表示。它是从改变聚合物的一定量的物理性能所需加入增塑剂的量作为标记的。 8、聚氯乙烯常用的增塑剂几乎都是酯类，以邻苯二甲酸酯类用得最多。 9、（名词解释）稳定剂：凡在成型加工和使用期间为有助于材料性能保持原始值或接近原始值而在塑料配方中加入的物质。分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂。 10、有机锡化合物是聚氯乙烯稳定剂中比较重要的一类，其显著优点是效率高，相容性好，不会伤害制品的透明性，可单独使用。缺点是成本高。 11、（名词解释）润滑剂：为改进塑料熔体的流动性能，减少或避免对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光亮度等，而加入的一类助剂。分为内、外两类。关键在于它与聚合物之间的相容性。 12、粉料的制备过程包括原料的准备和原料的混合两方面。 13、混合的目的是将原料各组分互相分散以获得成分均匀物料的过程 14、混合的作用一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。 15、对固体或塑性物料混合效果的衡量从组分的均匀程度和物料的分散程度来考虑。 16、原料的准备主要有原料的预处理、称量及输送。 17、用于初混合的设备有a转鼓式混合机b螺带式混合机c捏合机d高速混合机。 18、粒料的制备，实际上首先是制成粉料，在经过塑炼和造粒而成。常将用简单混合制成粉料的过程成为初混合，而将由此取得的粉料成为初混物。 19、简答：塑炼前要经过初混的理由。A塑炼要求的条件比较苛刻，所用设备的承料量 不可能很大，所以塑炼前常用简单混合的方法使原料组分有一定的均匀性。B目前使用的塑炼设备对一种很不均匀的物料，即使其重量不超过塑炼设备的承料量，如果要求不进行初混合而只进行塑炼，要取得合格的均匀度，则塑炼时间必须很长，这样聚合物会产生较多的降解，塑炼设备也得不到充分有效的利用。 20、塑炼所用的设备目前主要有双辊机、密炼机和挤出机等。 21、在废料回收中，通常采用切碎机或粉碎机将废料粉碎。 第四章 压缩模塑 1. 压缩模塑又称模压成型或压制成型，这种成型方法是先将粉状、粒状或纤维状等塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。 2. 完备的压缩模塑工艺是由物料的准备和模压两个过程组成的，其中的物料准备又分为预压和预热两个部分，预压一般只用于热固性塑料，而预热则可用于热固性和热塑性塑料。 3. 常用的与压缩模塑的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等，其中以分全速陆奥、氨基塑料的使用最为广泛。 4. 将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法压制成质量一定、形样规整的密实体的作业称为预压，所压的物体称为预压物，也称压片，锭料或形坯。 5. 模压时，用预压物比用松散的压缩粉具有以下优点： 加料快，准确而简单，从而避免加料过多或不足时造成的废次品； 降低塑料的压缩率，从而可以减小模具的装料室，简化了模具的结构； 避免压缩粉的飞扬，改善了劳动条件； 预压物中的空气含量少，使传热加快，因而缩短了预热和固化的时间，并能避免制品出现较多气泡，有利于提高制品的质量； 便于传热； 改进预热规程。 6. 采用预压物的局限性：一是需要增加相应的设备和人力，如不能从预压后生产率提高上取得的偿，则制品成本就会提高。二