危险化学品安全生产概述.pptVIP

1.危险化学品生产的特点 (1) 产品和生产方法的多样性 化工产品是人类生产和生活不可缺少的物品， 目前世界上已发现的化学品已超过1000余万种， 日常使用的约有700余万种，新发现的化学品以每年1000一2000种的速度增加。 化工生产中一种主要产品可以联产或副产多种其他产品，同时又需要多种原料和中间体来配套。同一产品往往可以使用不同的原料和采用不同的生产方法制得。如苯的主要来源有四个：炼厂副产、石脑油铂重整、裂解制乙烯时的副产以及甲苯经脱烷基制取苯。而用同一种原料采取不同的生产方法，可得到不同的产品。如从石油化工的基本原料乙烯开始，可以生产出几百种化工产品。 (2)装置规模的大型化 大型装置是降低单位产品的建设投资和生产成本、提高企业的劳动生产率、降低能耗的重要手段，因此，生产装置大型化已成为化工发展的重要方向，这些年来得到了迅猛发展。例如，在化肥生产行业中，合成氨装置的最大规模在20世纪50年代只有6万吨／年，60年代初达到了20万吨／年，60年代末期达到了30万吨／年，进入70年代就达到了54万吨／年。又如，代表石油化工技术水平的乙烯产量，在50年代乙烯装置的最大规模仅为10万吨／年，60年代末发展到45万吨／年以上，乙烯裂解炉的单炉最大生产能力达到4．5万吨／年，而70年代已投产的最大装置为59万吨／年，单炉最大生产能力为10万吨／年。 (3)生产工艺的高参数 高温、高压、深冷等高参数和新型催化剂的采用，大大提高了设备的单机效率和产品产率，缩短了生产周期，使化工生产获得更佳的经济效果。例如，以轻油为原料的大型合成氨装置的一段、二段转化炉的管壁温度在900℃以上，压力高于30atm。以石脑油为原料的乙烯装置，国外正在研究中的高温稀释蒸汽裂解法和加氢裂解法新技术，使原料在管式炉中的停留时间从通常的0．5s，减少到0．1s，乙烯吸收率从28％提高到30％-40％。而高温稀释蒸汽裂解法的蒸汽温度为1000℃，加氢裂解法的温度也在800℃以上。另外，生产合成氨、甲醇和尿素，反应压力都在100atm以上；现在，液化天然气、液氟、液氧的输送已经可以使用-200℃的低温技术。 (4)生产过程的连续化、自动化 现代化工生产革除了瓶、桶、缸、罐，从原料入库到成品出厂整个生产过程基本实现了连续化、自动化。化工生产自动化大体经历了分散调节、集中控制、计算机开环控制和计算机闭环控制四个阶段。目前，这四种不同程度的自动化国内外都在应用。随着化工生产装置的大型化、单系列、加工程度的不断深化“及生产工艺的高参数化，实现生产自动化的要求日益迫切。而电子技术的发展，大规模集成电路技术的突破和微小型电子计算机的出现，使20世纪70年代化工自动化技术得到了新的发展。目前，一些化工企业生产过程的自动化仪表采用了中央控制室集中控制管理，生产现场没有操作人员，中央控制室基本上可以做到开、停车和调度。例如，年产35万吨合成氨、44万吨尿素的日本鹿岛氨厂，全厂只有100个工人。美国联合化学公司年产60万吨乙烯的工厂，有20台裂解炉，全厂共有一千多台仪表和一台计算机，全部集中在控制室操作，每班只有7个人。 2.中小化工企业现状 中小化工企业面临的问题，特别是一些老企业。主要表现在： 1．技术水平较低，设备较为陈旧。通过对多家中小企业调查发现，普遍生产自动化水平较低，大部分是人工操作与控制。由于过度追求利润，设备多数超负荷运转，加之操作人员野蛮操作，设备维护不到位，设备老化很快。 2．污染较为严重。由于企业的短视行为，加上受到人员、资金、技术的制约，很多企业对污染的治理处于被动应付的局面，有的甚至偷排“三废”，环保形势非常严峻，导致设备腐蚀和劳动卫生状况较差。 3．安全意识淡薄。由于企业存在侥幸心理，加上受到人员、资金、技术的制约，很多企业的安全投入非常少，有的仅仅是为了应付安全检查和验收的需要，有的甚至有抵触情绪。企业生产安全事故频发，安全形势不容乐观。 4．管理水平不高。许多企业老板都是初次涉足化工行业，对专业、技术甚至管理很陌生，很多中小企业老板总认为自己是能力无比、精力无限、有三头六臂的“超人”，什么都由老板亲力亲为，上演“一人秀”，不重视管理队伍建设，导致管理水平不高。 5．信息不通畅，抗风险能力较弱。由于起点低和历史原因，多数企业都不重视信息资源建设。据第18次中国互联网络发展状况统计报告显示，截至2006年6月30日，网民总数为1.23亿，宽带网民人数7700万，同比增45.3%。与此同时，我国近68%的中小企业还没有计算机。而其中借助互联网的企业更是少之又少。企业信息闭塞，直接导致对市场变化反应缓慢，加上资金缺乏，抵御市场风险的能力较弱。