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“两堵一注”封孔工艺指导意见 根据郑煤集团公司“一通三防”管理手册第三十一条（一）、（二）要求，抽采钻孔封孔段长度为15～18m；护孔管长度顺层钻孔应伸入煤层不少于钻孔深度的二分之一，穿层钻孔应超过煤岩交结处至少1 m以上，为保证封孔质量要求采取“两堵一注”封孔工艺。 一、钻孔封孔工艺流程： 测量成孔后瓦斯浓度、清孔 下护孔管和注浆管 进行“两堵一注”注浆 单液注浆： 水灰比的选择 根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1.5和1：2。 浆液注入量的确定 ①.浆液比重的确定：d=1+﹛1/(水灰比×3+1)﹜×2 ②.浆液量的确定：Q=d×0.25×3.14(D2－d2) ×h ×1.2×1.1 其中：D——钻孔直径 d——封孔管直径 h——封孔段长度 1.1——钻孔直径不规则系数 1.05——浆液可利用系数 ③.钻孔配浆量表 水灰配比表 单位：kg/m 水：灰 直径∮94mm 直径∮108mm 直径∮113mm 水 灰 水 灰 水 灰 1：1.5 3.85 5.8 5.13 7.7 6.24 9.3 1：2 3.5 7 4.6 9.2 5.6 11.2 应用范围 ①．钻孔通过的煤层、岩层层位均匀一致，倾角大于15度时。 ②. 钻孔施工过程中无塌孔、无卡钻等异常现象，倾角大于15度时。 ③.单液注浆适应于多轮次注浆工艺。 2、双液注浆 （1）水灰比的选择 根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1：0.01～0.05、1：1.5：0.01～0.05和1：2：0.01～0.05。 浆液注入量的确定 水灰配比表 单位：kg/m 水：灰 直径∮94mm 直径∮108mm 直径∮113mm 水 灰 水玻璃 水 灰 水玻璃 水 灰 水玻璃 1：1 4.4 4.4 0.01～0.05 6 6 0.01～0.05 7.14 7.14 0.01～0.05 1：1.5 3.85 5.8 0.01～0.05 5.13 7.7 0.01～0.05 6.24 9.3 0.01～0.05 1：2 3.5 7 0.01～0.05 4.6 9.2 0.01～0.05 5.6 11.2 0.01～0.05 应用范围 ①.钻孔遇破碎带、卸压带（区）时要选用水泥—水玻璃双液注浆。 ②.断层泥带，当裂隙宽度（或粒径）小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。 ③.断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。 ④.煤层伪顶（底）板为碳质页岩、砂质页岩等破碎岩层时。 ⑤.抽采钻孔倾角小于15度时优先选用水泥—水玻璃双液注浆。 二、钻孔封孔、注浆验收管理制度 1、各类抽放钻孔施工结束后由防突科和抽探队负责对钻孔的成孔情况进行验收，封孔前确保孔内煤（岩）粉吹干净，避免联抽后钻孔内煤（岩）粉在负压状态下进入主抽放系统。 2、顺层预抽钻孔和其它类抽放钻孔施工结束并验收后必须在24小时内完成封孔，底板穿层预抽钻孔因钻孔间排距离较近可在整排钻孔施工结束后完成封孔。 3、所有本煤层抽放钻孔采用聚氨酯和PD材料及“两堵一注”封孔工艺进行封孔，要求封孔深度18米，注浆段长度不少于15米，如遇特殊情况适当加长封孔深度。穿层预抽钻孔采用聚氨酯和水泥砂浆进行封孔，封孔长度要求穿过底板进入煤层不少于1米或者进入煤层中部；封孔埋管采用?40mm钢管或聚乙烯胶管，每根长度3m，最里端采用花管（管壁打眼儿）。 4、钻孔封孔后，对钻孔进行注浆。根据钻孔封孔深度、钻孔直径、封孔管直径计算出需要注浆量。 5、注浆过程中，要随时注意反浆管反浆程度，根据多次带压注浆后，管内流出注浆液体的程度确定是否继续注浆。 6、每次注浆使用完毕对整机进行清洗，严防水泥浆积于搅拌机、送浆泵内造成机体损坏。并将封孔泵表面的水泥浆和水泥灰清洗干净。 7、钻孔封孔结束后采用压风管路进行气密性耐压试验，压力不小于0.05MPa，试压标准以钻孔孔壁周围不卸压、不漏气为合格。 8、封孔班时探放队安排两名管理人员，防突科安排一名防突员现场跟班；带班领导根据调度安排当班封孔质量。跟班及抽查人员需在封孔施工单上签字，对封孔质量负责。 9、抽采钻孔施工完成后要对钻孔内瓦斯浓度测量，然后在封孔前、注浆后分别测试钻孔瓦斯浓度，根据瓦斯抽放浓度变化及衰减周期确定钻孔封孔质量及钻孔报废。 10、防突科每半月组织探放队根据封孔数量核查封孔材料使用情况，做到支出材料，使用材料、存放材料“三对照”。 11、防突科、安监科、生产科、地测科每月联合抽查钻孔封孔情况，每月二次，发现一个钻孔不符合要求