供应链管理ch5.ppt

5.5.3 CPFR的实施 1．CPFR的实施构架 5.5.3 CPFR的实施 CPFR的业务流程实施包括以下9个步骤。计划阶段包括第l～2步，预测阶段包括3～8步，补货阶段是第9步，如图5.15所示。 (1) 制定框架协议。 (2) 协同商务计划。 (3) 建立销售预测。 (4) 鉴别预测异常。 (5) 协商解决异常。 5.5.3 CPFR的实施 (6) 建立订单预测。 (7) 鉴别预测异常。 (8) 协商解决预测异常。 (9) 生产计划生成。 5.5.3 CPFR的实施 5.5.3 CPFR的实施 2．实施CPFR中的关键因素 在CPFR的实施过程中，获得成功的关键因素有以下几个方面。 (1) 以“赢利/赢利”的态度看待合作伙伴和供应链的相互作用 (2) 为供应链成功运作提供持续保证并共同承担责任 5.5.3 CPFR的实施 (3) 抵御转向机会 (4) 实现跨企业、面向团队的供应链 (5) 制定和维护行业标准 3．CPFR的业务模型 主要流程包括以下几个方面： (1) 全面协议 (2) 联合商业计划 (3) 销售预测协作 (4) 订单预测协作 (5) 订单生成交货/执行 5.5.3 CPFR的实施 3．CPFR的业务模型 CPFR模型中的业务活动可划分为协同计划、协同预测和协同补货3个阶段 * 5.3.5 供应商管理库存实施的价值 供应商管理库存实施的价值有以下几个表现 (1) 要货有货 (2) 不要货零库存 (3) 送料到线边仓 (4) 使用后付款 5.3.5 供应商管理库存实施的价值 (5) 在VMI仓e化的系统作业方面，通过扫描入库与扫描出库和标准条码，确保库存进出信息的准确性，系统的防呆措施确保物料出仓始终遵守先进先出原则，便于制造商工程变更物料的及时掌控。在物流与事务方面，供应商出货通知上传VMI仓e化系统即时网站，VMI仓的物流人员即时掌控物料在途，可以集中物料统一运输，货到之前即可进行报关作业，降低了事务物流作业成本，加速了货物通关入仓的过程。 5.3.5 供应商管理库存实施的价值 (6) 除了正常的物料需求管控和原物料进厂管控外，VMI仓还可以有更多的附加价值。例如新产品导入、产品终结物料的管控、制造商成品管理与配送功能、采购结报应付账款功能等。 5.3.5 供应商管理库存实施的价值 VMI的推进优化了制造商与供应商之间的伙伴关系，在推动时应注意以下几个方面。 (1) 对供应商的选择策略来说，采购不仅仅是看供应商的产品，还要看其支持VMI推动的能力。 5.3.5 供应商管理库存实施的价值 (2) 不要把所有的供应商全盘纳入VMI管理，物料必须进行分级分类。包装材料不纳入VMI管制，此类物料单价低、体积大、供应商资源多，取得容易，大部分都在附近，应该采用JIT供料。 (3) 对于50km范围内的厂商，刚好在1～2小时车程范围内，建议库存建在供应商处，采取JIT供料管制。 5.4 联合库存管理 图5.9 传统销售模式 5.4 联合库存管理 图5.10 有销售中心的销售模式 5.4.1 联合库存管理的优点 联合库存管理的优点包括以下几个方面 (1) 由于联合库存管理将传统的多级别、多库存点的库存管理模式转化成对核心制造企业的库存管理，核心企业通过对各种原材料和产成品实施有效控制，就能达到对整个供应链库存的优化管理，简化了供应链库存管理运作程序。 5.4.1 联合库存管理的优点 (2) 联合库存管理在减少物流环节、降低物流成本的同时，提高了供应链的整体工作效率。联合库存可使供应链库存层次简化和运输路线得到优化。在传统的库存管理模式下，供应链上各企业都设立自己的库存，随着核心企业的分厂数目的增加，库存物资的运输路线将呈几何级数增加，而且重复交错，这显然会使物资的运输距离和在途车辆数目增加，其运输成本也会大大增加。 5.4.1 联合库存管理的优点 (3) 联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而提高了供应链的稳定性。 5.4.1 联合库存管理的优点 (4) 这种库存控制模式也为其他科学的供应链物流管理如连续补充货物、快速反应、JIT供货等创造了条件 5.4.2 联合库存管理的基本思想 图5.11 供应链活动过程模型 5.4.2 联合库存管理的基本思想 基于协调中心的库存管理和传统的库存管理模式相比，有以下几个方面的优点。 (1) 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 (2) 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。 5.4.2 联合