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手機外殼之UV塗料 前 言: 科技之進步通信發達手機普及率呈成長倍數提高. 其朝向輕薄短小型塑膠發展塗料扮演重要角色. 手機外殼可區分三部份 一.機體本身: 兩片式或三片式或多 片式 二.面板:透明及耐磨 三.按鍵:電鍍及非電鍍 貳.作業程序及品質要求 ： 一. 塑膠機體部分：可分正廠牌及組配廠牌 正廠牌 1. ABS/PC塑膠→AC銀色漆→UV塗料(全光半消) 2. ABS/PC塑膠→AC銀漿色漆→PU塗料(全光半消) 3. ABS/PC塑膠→UV底漆→AL(電鍍)→UV中塗 → UV(全光半消) 組配廠牌 1. ABS塑膠→AC銀漿漆→UV塗料(全光) 2. ABS塑膠→曲面印刷→UV塗料(全光、消光) 測試條件 1. 外觀：色差 △E＜1 2. 耐酒精：99 %酒精×500 g / ㎝2 ×200次 3. 鹽水測試：20 % 鹽水 60℃×500 g / ㎝2 ×1000次 4. 鉛筆硬度：2H 5. 耐摩擦測試：紙帶RCA ×175 g / ㎝2 ×500次 6. 方格測試：100/100 7. 食用油測試：以帆布沾食用油 ×500 g / ㎝2 ×30 次 8.冷熱循環：(-40℃×1H 80℃×1H) ×5cycle 9.老化試驗： 80℃×85%RH×96h  三.按鍵部分 1. SILICON樹脂→印刷油墨 2. PC塑膠→AC銀漿→印刷油墨→UV塗料 要求：RCA抗磨擦性、硬度、附著、外觀。 3. PC塑膠→UV底漆→電鍍鋁→ UV中塗→ 雷雕 → UV面漆 要求：RCA抗磨擦性、硬度、附著、外觀。 參.UV塗料與二液型PU塗料之差異性： UV塗料 PU塗料 溶劑含量 少 多 烘烤溫度 60℃×5分鐘 60℃×2小時 硬化條件 UV曝光(時間短) 熱量(時間長) 塗膜光澤(飽滿度) 優 稍差 硬度 H - 2H H - 2H 耐溶劑 優 優 塗料POT LIFE 限制 無 有時間限制 工作時間 短 長 產 量 多 受限制 能源耗量 少 多 塗料反應型態 手機外殼作業流程  手 機 塗 膜 縱 剖 面 圖 伍. 一般作業性應注意事項： 一. 除塵設備----素材本身不能有油、水、 Silicon及灰塵等有害塗料之物質。 二. 噴塗機----一般採用自動噴塗。 三. IR烘烤----1.AC色漆以60 ℃×15分鐘 2. UV面漆以60 ℃×5分鐘 四. UV曝光----以中壓水銀燈（波長230 ~400nm） 照射，物件之曝光強度約400mj/㎝2 五. 電鍍或噴塗銀漿漆----以蒸鍍鋁為主。 噴塗銀漿漆須考慮以AC自乾塗料為主。 六. 必須以一貫作業輸送帶方式為主，儘量能做 至無塵設備環境，避免污染。 ?  U V 曝 光 捌.結語： * * 黃 鴻 文 製作 二.面板部分 1.PET薄膜→離型劑→UV塗料→油墨→ 熱感壓膠---轉印製PC塑膠上 2. PC塑膠→ 水性HARD COAT塗料(Dipping) 要求：塗膜外狀透明硬度3H以上、耐磨擦 測試、附著性、冷熱循環80℃ ~ －40℃之 測試不能龜裂。 塗料硬化型態採自由基聚合反應型，即首先光起始劑吸收紫外線，將輻射能轉為化學能，本身斷裂成反應體，通常為自由基，再引發一連串聚合反應，在反應中光起始劑本身會消耗，其過程簡示如