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几种蒸发器的结构及工作原理 蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶 液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜 式)和单程型(膜式)两大类。 一、循环型(非膜式)蒸发器 这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运 ，以提高 传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分 为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置 上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运 ；后者是依靠外 加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。 (一)中央循环管式(或标准式)蒸发器 中央循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束中央有一根 直径较粗的管子。细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受 热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小， 这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然 循环运 。粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。 为了促使溶液有良好的循环，中央循环管截面积一般为加热管总截面 积的40％一100％。管束高度为1—2m；加热管直径在25～75mm之 间、长径之比为20～40。 中央循环管蒸发器是从水平加热室、蛇管加热室等蒸发器发展而 来的，相对于这些老式蒸发器而言，中央循环管蒸发器具有溶液循环 好、传热效率高等优点；同时由于结构紧凑、制造方便、操作可靠， 故应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。但实际上由于结构的限制， 循环速度一般在0.4～0.5m／s 以下；且由于溶液的不断循环，使加 · 热管内的溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺 点；此外，这种蒸发器的加热室不易清洗。 中央循环管式蒸发器适用于处理结垢不严重、腐蚀性较小的溶 液。 (二)悬筐式蒸发器 悬筐式蒸发器是中央循环管蒸发器的改进。加热蒸汽由中央蒸汽 管进入加热室，加热室悬挂在器内，可由顶部取出，便于清洗与更换。 包围管束的外壳外壁面与蒸发器外壳内壁面间留有环隙通道，其作用 与中央循环管类似，操作时溶液形成沿环隙通道下降而沿加热管上升 的不断循环运 。一般环隙截面与加热管总截面积之比大于中央循环 管式的，环隙截面积约为沸腾管总截面积的100％一150％，因此溶 液循环速度较高，约在1～1.5m／s之间，改善了加热管内结垢情况， 并提高了传热速率。 悬筐蒸发器适用于蒸发有晶体析出的溶液。缺点是设备耗材量 大、占地面积大、加热管内的溶液滞留量大。 (三)外热式蒸发器 外热式蒸发器，这种蒸发器的加热管较长，其长径之比为50— 100。由于循环管内的溶液未受蒸汽加热，其密度较加热管内的大， 因此形成溶液沿循环管下降而沿加热管上升的循环运 ，循环速度可 达1.5m／s。 1一加热室 2一分离室 3一除沫器 4—环形循环通道 1一加热 室 2一分离室 3一循环管 (四)强制循环蒸发器 前述各种蒸发器都是由于加热室与循环管内溶液间的密度差而产生 溶液的自然循环运 ，故均属于自然循环型蒸发器，它们的共同不足 之处是溶液的循环速度较低，传热效果欠佳。在处理粘度大、易结垢 或易结晶的溶液时，可采用强制循环蒸发器。这种蒸发器内的溶液是 利用外加动力进行循环的，因此使用这种蒸发器时加热面积受到一定 限制。 二、膜式(单程型)蒸发器 上述各种蒸发器的主要缺点是加热室内滞料量大，致使物料在高 温下停留时间长，特别不适于处理热敏性物料。在膜式蒸发器内，溶 液只通过加热室一次即可浓缩到需要的浓度，停留时间仅为数秒或十 余秒钟。操作过程中溶液沿加热管壁呈传热效果最佳的膜状流动。 (一)升膜蒸发器 升膜蒸发器的加热室由单根或多根垂直管组成，加热管长径之比 为100～150，管径在25～50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近 沸点后，由加热室底部引入管内，为高速上升的二次蒸汽带 ，沿壁 面边呈膜状流动、边进行蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完 成液由分离器底部排出。二次蒸汽在加热管内的速度不应小于l0m／ s，一般为20～50m／s，减压下可高达100～160m／s或更高。 · 若将常温下的液体直接引入加热室，则在加热室底部必有一部分 受热面用来加热溶液使其达到沸点后才能汽化，溶液在这部分壁面上 不能呈膜状流动，而在各种流动状态中，又以膜状流动效果最好，故 溶液应预热到沸点或接近沸点后再引入蒸发器。 这种蒸发器适用于处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或易生 泡的溶液；不适用于处理高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液