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消失模白区相关知识;消失模铸造简介 ;消失模铸造中对珠粒的要求;;STMMA共聚珠粒介绍; 产品介绍; 项目 单位 EPS STMMA 组成 [C8H8]n [(C5H8O2)x(C8H8)y]m 碳含量 % 92 69.6 Tf ℃ 80-90 85-100 分解热 j/g -912 -863 初始气化温度 ℃ 275-300 268 终了气化温度 ℃ 460-500 400-450 发气量(900℃) ml/g 600 900 铸造性能 浇注温度(灰铁、箱体类) ℃ 1500-1580 1350-1450 模样分解残留物 多 少 增碳率 % 0.1-0.3 ≤0.06 模样质量 易形成碳渣缺陷/碳质附着多 不易形成碳缺陷/碳附着少 模样收缩率* % 0.3-0.8 ＜0.3 铸件成品率/(铸铁加工件) % 低、＜80 高、＞90;StMMA与EPS的主要性能对比分析; 前段时间我应法士特铸造和福建龙工邀请专程去了一趟，就EPS和共聚物STMMA的比较、应用和综合成本和他们一起探讨。首先必须明确：国内EPS料就是包装用料，这一点和美国专用消失模料（EPS）有本质区别。一般在国外，专用料都是用在铝合金和铜合金等有色金属上，黑色金属消失模铸造都采用共聚物，因为EPS在900℃以上裂解会产生大量的“碳渣”，而且国内包装用料来源太杂，又分（普通料、轻极料、特轻料、阻燃料）等，后几种料不能用在消失模上，原始珠粒分子量大小不一，挥发份、水分和粒径不统一，容易造成白模的收缩不一致（0.3%~0.8%），因此，凡有技术要求和加工尺寸的灰铁件一般也采用共聚料，球铁件必须采用共聚料，至于碳钢件我负责任的告诉你，用STMMA可做到增碳量在0.02以内。;消失模模样制作工艺流程与控制;模样制造的基本过程 ;;STMMA珠粒规格及粒度范围;原始珠粒的存放;模样制造蒸汽管道安装示意图;1、来自蒸汽总管的蒸汽（/=0.4MPa) 减压至0.2MPa,经蒸汽罐脱去冷凝水再去预发泡机或成型机。蒸汽管道的直径根据所需要的蒸汽流量来定。蒸汽罐的位置尽量靠近预发机和成型机，并做好蒸汽管道的保温 ;间歇式蒸汽预发机对蒸汽管路的要求;蒸汽预发泡原理;间歇式预发机工艺规程;间歇式蒸汽预发机预发桶的预热;间歇式蒸汽预发机参数控制;消失模珠粒预发密度控制 ;预发后合格珠粒的判断;预发记录表;预发泡珠粒的熟化;熟化时对熟化仓及环境的要求;熟化合格珠粒的判断;熟化记录表 ;模样的发泡成型;蒸缸成型;压机气室成型法;压机汽室成型工艺示意图 ;压机气室成型的工艺过程 ;压机气室成型的工艺过程 ;加料 珠粒发泡成型的基础 ;模具的预热及充料;压机气室成型的工艺过程 ;压机气室成型的工艺过程 ;加热成型参数控制;成型记录表;发泡成型时注意以下几个问题 ;成型合格模样的判断;发泡成型模具 ;发泡模具设计;发泡模具设计;发泡模具设计;发泡模具设计;模样的干燥与稳定化;模样的干燥与稳定化;模样干燥流程;干燥时对环境的要求;模样干燥记录表;模样收缩率与珠粒粒径和干燥温度的关系;合格铸件所需模样的控制要求;合格模样的7大技术指标;制作模样时