直馏航煤罐还建仪表安装工程施工实施方案书1.docVIP

一、编制依据 “加氢裂化联合装置所在场地设施拆迁还建直馏航煤罐组拆除还建自动控制部分”设计图纸。 依据我公司现有的人力资源、技术水平及装备情况。 设计现场技术交底情况。 二、执行规范 1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 2、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007。 三、工程概况 1、设计范围：本设计文件的内容为-----------。控制室内的DCS、防雷栅、安全栅等部分的内容在“油品质量升级改造-中间原料罐区及泵棚改造DCS部分资料”中统一设计。 2、主要实物工程量如下表： 序号 名　　称 单位 数量 备　注 1 保护管安装 米 500 2 电缆敷设 米 3500 3 雷达液位计安装 台 2 4 液位开关安装 台 2 5 压力表安装 只 6 6 一体化温度变送器安装 支 2 7 温度计安装 支 2 8 可燃气体报警器安装 台 3 9 仪表回路调试 回路 11 四、施工进度及劳动力安排 1、施工进度安排(见下表)： 2、劳动力安排 根据本项工程的工程量准备投入1名施工技术管理人员和6仪表工。并根据施工进度动态安排劳动力，确保各控制点按时完成。 五、主要施工技术措施 1、 仪表工程主要施工程序： 仪表施工工序 2、 电缆保护管安装 ⑴仪表信号线和设备交直流电源线的保护应该分开敷设，禁止同一根管有信号电缆和交流供电电缆。 ⑵电缆保护管不得有变形、裂纹、管口要光滑无毛刺和锐边。 ⑶保护管的弯成角度不得小于90°，弯曲处不应有凹陷、裂缝。 ⑷保护管全部采用丝扣连接，不得采用焊接形式。 ⑸保护管安装排列应整齐，做到横平竖直，采用管卡固定方式，严禁将管与支撑直接焊接。 ⑹保护管支架间距应小于2米，支架尽可能靠近管端、接头、分支点。保护管穿过平台时要加防水环，防止平台积水从开孔处下流。 ⑺保护管与蒸汽管等热源的距离要符合要求，与具有隔热层的热源管间应大于150mm，与没有隔热层的热源管间距应大于300mm。 ⑻保护管的竖管段的最低端应留一排水口(即在挠性软管前加装一个三通接线盒)，以防管内积水。 ⑼保护管与槽盒连接处，应采用机械开孔，不得用火焊或电焊割孔，连接处加锁紧螺母与护口锁紧。 ⑽在保护管安装过程中，要根据施工图中电缆分布的情况和数量来确定管子的尺寸，一般情况是管子内径应为电缆束外径的1.5～2倍。 3、电缆敷设 ⑴电缆敷设前要对电缆的型号、规格进行核对，同时还要对每根电缆的相间绝缘、对地绝缘以及电缆的通、断情况进行检查，用直直流500伏兆欧表测量其绝缘电阻，绝缘电阻应大于5MΩ。 ⑵要根据现场仪表的位置，量度每根电缆的长度，然后按照电缆走向、分区、分类下料，并在电缆的两端编号标记，中间不应有接头。 ⑶电缆在汇线槽内放设时要按IS\NIS\TC（RTD）\220VAC\光缆分类分槽敷设，不能混放，同时，应避免受外力损坏绝缘层。 ⑷电缆在槽盒内摆放要自然，不能有张力、有打扭打结现象，在竖直的槽盒内每隔2m或在垂直上弯处，应把槽内电缆捆扎固定在槽板上。 ⑸电缆接线时，现场端屏蔽层要作绝缘处理，而室内端屏蔽层要统一接至工作地，不能使屏蔽层悬空，或两端同时接地。 ⑹电缆接线时，每根线头都应压接线耳，再接到设备的端子或机柜的端子排上。 4、现场普通仪表设备安装 ⑴仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。 ⑵仪表安装前应进行单体调校和试验。 ⑶现场仪表安装时，除设计另有规定外，显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。 ⑷仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。 ⑸安装在室外的就地仪表应选择光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。 ⑹仪表在安装时，不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。 ⑺现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。 5、仪表的检定、调试 ⑴压力表检定 压力表的检定由茂名市计量检定室检定。 ⑵智能变送器的单校 ①智能变送器一般在订货时，厂方已把参数组态好，因此，我们在单校时只需对组态数据进行检查确认，然后进行校验。如下图所示接线，用通讯器读取变送器的组态数据，具有包括仪表位号、测量范围、测量上限、测量下限、工程单位、输出与通讯方式等，对照设备规格表中的参数是否相符，否则进行修改。 ②组态数据检查正确后，按图所示接线，对变送器的输入、输出进行检查，用定值器或手摇泵对变送器输入0%、25%、50%、75%、100%的测量值，然后用通讯器读取变送器的输出值，并作好记录，计算出误差。误差应小于规定值。 ⑶气体检测器调试 ①给气体检测器