第九讲：表面粗糙度、形位公差[33P][661KB].pdfVIP

零件图上的技术要求 表面粗糙度 （GB/T 131 —2006 ）的概念及其标注 P247-253 （零件表面的质量是由：表面粗糙度、表面波纹 度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状等确定） 1.表面粗糙度的概念 零件的各个表面，不管加工得多光滑，放在显 微镜下观察，都可看到高低不平的状况。 把加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的 微观几何形状特性称为表面粗糙度。 产生的原因：由于切削过程中的震动、 走刀运动留下的痕迹、 材料表面的塑性变形等 表面粗糙度表示零件表面的光滑程度 是衡量零件质量的标志之一，它对零件 的配合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观都有一定的 影响。 2. 表面粗糙度的参数及数值 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度 —— Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 。 轮廓算术平均偏差Ra Ra是在取样长度L 内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。 1 n 1 L 近似为: Ra= － ∑ Zi Ra= －∫ Z(x) dx n i=1 L 0 表11-8 Ra 值与加工方法的关系及应用举例 Ra / m 加工方法 应用举例 100 不重要的接触面，没有注出公差要求 粗车、粗铣、 50 的非配合表面，如箱座底面、轴的端 25 粗刨、钻孔 面、倒角、螺钉孔、键槽的非工作表 12.5 等 面等 6.3 精车、精铣、 较重要的接触面和一般配合表面，如定心的 3.2 精刨、粗磨、 轴肩、键和键槽的工作表面、轴套及齿轮的 1.6 铰孔等 端面等 0.8 精磨、精铰、 要求较高的接触面和配合面，如导轨表面、 0.4 抛光等 圆锥销孔、齿轮工作表面等 0.2 0.1 高精度、高速运动零件的配合表面、重要的 0.05 研磨、超精磨、 装饰面、精密量具的工作表面，高速滚动轴 0.025 镜面磨等 承的滚珠及滚柱表面等 0.012 Ra 的数值越大,则表面越粗糙 常用数值：(单位：微米） 12.5 不重要、不接触表面（如螺栓孔、倒角 退刀槽、钻加工的孔） 6.3 一般接触表面(如安装面、低速轴表面） 3.2 较重要接触表面（如传动件的孔、轴配合） 1.6 、0.8 重要配合面（如安装滚动轴承的 孔和轴） 3 表面粗糙度符号 符 号 意义及说明 基本图形符号，对表面结构有要求的图形符号，简称 基本符号。没有补充说明时不能单独使用。 扩展图形符号，基本符号上加一短横，表示指 定表面是用去除材料的方法获得。