金属材料的变形与结晶-2013.pdfVIP

第九章 金属材料的变形与再结晶 各种材料在加工以及使用过程中都不可避免地要受到外力的作用，特别对于金属材料而 言，材料的变形行为显得格外重要。 材料在外力作用下，当外力较小时将发生弹性变形，随着外力的逐步增大，进而会发生 永久变形，直至最终断裂。在这个过程中，不仅其形状或尺寸发生了变化，其内部组织以及 相关的性能也都会发生相应变化。 这种变化的结果会使得材料内部的能量增加，因此在热力学上处于不稳定的状态。当动 力学条件许可时（如加热到某一温度），在材料内部就会发生一系列的变化（如回复和再结 晶），以降低系统能量。 因此，研究材料在塑性变形中的行为特点，分析其变形机理以及影响因素，以及讨论经 塑性变形后的材料在随后的回复、再结晶过程中的组织、结构、性能的变化规律，具有十分 重要的理论和实际意义。 9.1 金属的应力－应变曲线 9.1.1 工程应力－应变曲线 具有—定塑性的金属材料，在受力之后产生变形，起初是弹性变形，然后是是弹－塑性 变形，最后当外力超过一定大小之后便发生了断裂。这种变形的特性可以明显地反映在应力 －应变曲线上。如图9-1 所示即为常用的工程应力－应变曲线，其中应力和应变采用如下方 法获得： P  A 0 9.1 l l 0  l 0 9.2 式中： P －作用在试样上的载荷； A0 －试样的原始横截面积； l －试样的原始标距部分长度； 0 l －试样变形后标距部分长度。 图9.1 工程应力－应变示意图 图9.2 真应力应变曲线 之所以称为这样得出的应力—应变曲线为工程应力—应变曲线，是由于应力和应变的计 算中没有考虑变形后试样截面积与长度的变化，故工程应力—应变曲线与载荷—变形曲线的 形状是一致的。 在图9.1 中0e 对应于弹性变形阶段，esbk 段对应于弹－塑性变形阶段，k 为断裂点。 当应力低于材料的弹性极限 时，发生弹性变形、应力与应变之间通常保持线性关系，服 e 从虎克定律：＝E或＝G，其中、为正应力和切应力，、为正应变和切应变；应力 - 1 - 与应变之间的比例系数E、G 分别称为正弹性模量和切变弹性模量。弹性模量在数值上等于 应力－应变曲线上弹性变形阶段的斜率。 弹性模量反映了材料对弹性变形的抗力，E 愈大，则在一定的外力下所产生的弹性应变 愈小。因此，E 反映了材料的刚度，在其它条件相同时，材料的弹性模量E 愈大，材料的刚 度愈好。弹性模量是表征材料中原子间结合力强弱的物理量，对组织结构不敏感，所以在金 属中添加少量合金元素或是进行加工都不会对弹性模量产生明显影响。 当应力超过 时，材料发生塑性变形，出现了屈服现象，因此称 为该材料的屈服极限 s s 或屈服点。对于屈服点不明显的材料，常规定以发生残余变形量为试样标距部分原长的0.2% 时的应力值作为条件屈服极限或屈服强度，以 表示。 0.2 应力超过 之后，试样发生明显而均匀的塑性变形，随着塑性变形的进行，金属被不断 s 强化，继续变形所需要的应力不断提高，一直达到最大值b 点，此最大应力值 称为材料的 b 强度极限(或抗拉强度)。它表示材料对最大均匀塑性变形的