炼钢40T电炉水处理综合利用方案.docVIP

炼钢40T电炉水处理综合利用方案 公司铸钢厂原有水处理设计处理能力：（1200 m3/h） 设备名称 规格 数量 备注 供水泵 型号：300S-58B； 扬程：43m； 流量：684m3/h； 2台 3#泵已拆除 提升泵 型号：300S-32A； 扬程：26m； 流量：720m3/h； 3台 1#供VD炉，其他供铸钢 供水泵 型号：CS125-300IA； 扬程：70m； 流量：550m3/h； 2台 （3#、4#原设计真空脱气用）现已停用 应急泵 型号：XBC5/223-300M9/423； 流量：802.8 m3/h； 扬程：50m； 1台 加药装置 型号：JY-4/4-I； 最大加药量：80L/h； 工作压力：0.3Mpa； 工作温度：常温； 1台 无阀过滤器 型号：DLB80-Ⅱ-1700； 处理水量：80 m3/h； 1台 高效自清洗过滤器 型号：GZG500-10； 处理水量：1200 m3/h； 工作压力：0.6Mpa； 1台 中温组合型逆流式玻璃钢冷却塔 型号：10BZGN-700； 进水温度：43℃； 出水温度：33 2台 冷水池 L*B*H=12*12*3.5m 1座 热水池 L*B*H=18*12*3.5m 1座 炼钢40T电弧炉循环水量： HX3-30t（EBT型）电弧炉用水量约为540m3/h,进水压力为0.25~0.30Mpa,进水温度为35 ℃，出水温度为55 项目 水量 m3/h 水质 炉盖 160 工业清水 炉壁 220 工业清水 变压器 50 工业清水 其他 110 工业清水 合计 540 由于与电炉配套的电炉自耗氧碳枪还未订货，为满足还未订货设备的冷却需求，故另外考虑150 m3/h冷却水量，于施工图设计阶段予以明确。故总循环水量为690 m3/h。(总循环水量按700 m3/h 现阶段铸钢水处理基本生产情况：供水泵1用1备，冷却塔间断运行，提升泵1用1备，水池容积也有部分余量。因为铸钢20T电炉与炼钢40T电炉不同时生产，可考虑利用铸钢现有水处理稍加改造为炼钢新建40T电炉提供设备冷却用水。 改造方案： 在铸钢厂南管道入口处开挖，在供水总管（DN500）上焊接电炉供水管（DN350），回水总管（DN600）上焊接电炉回水管（DN400），电炉供回水管路，延铸钢、炼钢厂房原管架敷设，不架设管架。因电炉采用无压回水，电炉距离铸钢水处理热水池距离长、弯道多，自流回水比较困难，故建议在电炉旁（原合金操作室）位置，建350m3回水池一座，添置（350 m3/h）回水泵3台，将电炉设备冷却水打至回水总管，回流至热水池，经原有冷却设备处理。 处理流程： 回水（DN400）250米供水（DN350）250米回水池回水总管（DN600）０）供水总管（DN500）０）铸钢电炉炼钢40T电炉铸钢水处理 供水总管（DN500） 回水（DN400）250米 供水（DN350）250米 回水池 回水总管（DN600）０） 供水总管（DN500）０） 铸钢电炉 炼钢40T电炉 铸钢水处理 注：“ ”表示现有设备工艺； “ ”表示拟建设设备工艺。 装备部 2011年8月29日