QC七种方式（新）.pptVIP

4.雙峰型 有兩種分配相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現此利情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖. 5.離散型 測定有錯誤,工程調節錯吳或使用不同原材所引起,一定有異常原存在,只要去除,即可制造出合規格的制品 6.高原型 不同平均值的分配混合在一起,應層別之后再作直方圖 五.與規格值或標準值作比較 1.符合規格 A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規格界限內,且平均值與規格中心一致,平均值加減4倍標準差為規格界限,制程稍有變大或變小都不會超過規格值是一種最理想的直方圖. B.一側無餘裕:制品偏向一邊,而另一邊有餘裕很多,若製程再變大(或變小),很可能會有不良發生,必須設法使製程中心值與規格中心值吻合才好. C.兩側無餘裕:制品的最小值均在規格內,但都在規格上下兩端也表增其中心值與規格中心值吻合,雖沒有不良發生,但若製程稍有變動,說會有不良品發生之危險,要設法提高製程的精度才好. 2.不符合規格 A.平均值偏左(或偏右) 如果平均值偏向規格下限並伸展至規格下限左邊,或偏向規格上限伸展到規格上限的右邊,但製程呈常態分配,此即表示平均位置的偏差,應對固定的設備,機器,原因等方向去追查. 上限 下限 B.分散度過大:實際製程的最大值與最小值均超過規格值,有不良品發生(斜線規格),表示標準差太大,制程能力不足,應針對人員,方法等方向去追查,要設法使產品的變異縮小,,或是規格訂的太嚴,應放寬規格. 下限 上限 C.表示製程之生產完全沒有依照規格去考慮,或規格訂得不合理,根本無法達到規格. 下限 上限 實例1 某電纜廠有兩臺生產設備,最近,經常有不符合規格值(135~210g)異常產品發生,今就A,B兩臺設備分別測定50批產品,請解析並回答下列回題: 1.作全距數據的直方圖. 2.作A,B兩臺設備之層別圖 3.敘述由直方圖所得的情報 收集數據如下: A設備 B設備 175 179 168 165 183 156 148 165 152 161 168 188 184 170 172 167 150 150 136 123 169 182 177 186 150 161 162 170 139 162 179 160 185 180 163 132 119 157 157 163 187 169 194 178 176 157 158 165 164 173 173 177 167 166 179 150 166 144 157 162 176 183 163 175 161 172 170 137 169 153 167 174 172 184 188 177 155 160 152 156 154 173 171 162 167 160 151 163 158 146 165 169 176 155 170 153 142 169 148 155 解:1.全體數據之最大值為194,最小值為119 根據經驗值取組數為10 組距=(194-119)/10=7.5 取8 最小一組的下組界=最小值-測定值之 最小位數/2 =119-1/2=118.5 最小一組的上組界=下組界+組距 =118.5+8=126.5 作次數分配表 序號 組界 組中點 全體 A設備 B設備 次數 次數 次數 1 118.5~126.5 122.5 2 2 2 126.5~134.5 130.5 1 1 3 134.5~142.5 138.5 4 4 4 142.5~150.5 146.5 8 1 7 5 150.5~158.5 154.5 17 2 15 6 158.5~166.5 162.5 21 8 13 7 166.5~174.5 170.5 23 16 7 8 174.5~182.5 178.5 14 13 1 9 182.5~190.5 186.5 9 9 10 190.5~198.5 194.5 1 1 合計 100 50 50 2.全體數據之直方圖 SL=135 SU=210 2.作A設備之層別直方圖 SL=135 SU=210 3.B設備之層別圖 SU=210 SL=135 項目 全體 A設備 B設備 形狀 稍偏左 正常 稍偏左 分佈中心與規格中心值相比較,稍為偏左,若變動大,則有超出規格下限 全部在規格界限內,沒有不良品出現 分佈 中習與規格中心值相比較