挡条套塑料模具方案设计书与制造.docVIP

绪 论 1.本课题的意义、目的及应达到的要求 第一1.1 对塑料制件图的分析 企鹅：三三二五五四五九五 1.1.1 塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析 从该制品的零件图可知；形状，结构对制件脱模要求较高，但对尺寸大小，产品精度和表面质量要求都不高。 （1）（2）（3）（4）1.1.2 制件所用塑料的性能分析 本制件所用的材料是ABS，ABS的性能如下： （1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）1.2 计算塑料制件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数量。 计算塑料制件的体积：V=2041㎜3 塑件质量计算： W=V×ρ =2041××1.1 =2.25g （在这里为大致计算，其中圆角和凸台的尺寸可不预考虑，在选取注塑机时适当放缩。） 查《模具设计与制造简明手册》知ABS塑料密度为ρ=1.02～1.16g/ ㎜3 1.3 ABS塑料注射成型的工艺参数。（注塑工艺卡） （试模时，可根据实际情况作适当调整） 注射温度包括料筒温度和喷嘴温度 料筒温度：后段温度t1选用150～170℃ 中段温度t2选用165～180℃ 前段温度t3选用180～200℃ 注塑压力：选用55～65Mpa 注塑时间：选用0～5s 保压压力：选用 65Mpa 保压时间：选用10s 冷却时间 选用15s 喷嘴温度： 180～190℃ 1.4 塑料成型设备的选取 根据计算及原材料的注射成型参数，考虑塑件的外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初选注塑机为xs-zy-125.查文献[7]可知xs-zy-125型的主要参数： 理论注射量(最大)： 125㎝3 螺杆直径： 42㎜ 注射压力： 119KN 注射行程: 115㎜ 注射时间： 1.6s 注射方式: 螺杆式 锁模力： 900KN 最大成型面积： 320㎝2 模板行程： 300㎜ 模具最大高度： 300㎜ 模具最小高度： 200㎜ 1.5 注射成型工艺条件 注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两部分的温度，热塑性塑料在受热时的变化曲线如下图所示： 图中，A、B、C、D四区分别对应塑料的玻璃态、高弹性态、可塑态和分解态，料筒温度应参照C区的流动温度和分解温度来确定。喷嘴温度通常略低于料筒的温度，以防止在直通式喷嘴口发生“流涎现象”。 第二章 注射模的结构设计 2.1 分型面的确定 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度。选择分型面的原则是：塑件脱出方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理。本制件为挡条套，内表面的粗糙度要求高，再加上对脱模机构的考虑，选择A —A分型面比较合理。如下图所示： 以A —A为分型面，即可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，也有利于脱模，塑件成型后，由于四个小凸台的作用，塑件没有包紧型芯，而是留在型腔中，型腔设置在动模部分，较易推出。 2.2 型腔数量的确定 根据注射机的注射能力，以每次注射量不超过注射机最大注射量的80%来求型腔数量N. N=(0.8G-w)W =(0.8×0.1375-0.05)÷0.00225 = 26 其中： G—— 注射机的公称注塑量（㎏） W—— 成型件的重量 （㎏） w—— 流道和浇口的总质量（㎏） 实际生产中根据工厂的情况和生产批量的要求，本设计中选用一模四腔的设计方法。 2.3 浇注系统的设计 2.3.1 主流道设计 主流道截面积的大小最先影响塑料熔体的流速和充模时间。如果截面直径过小，熔体在流动过程中的冷却面积相对增大，热量损失大，导致粘度升高，压力损失增大，流动性降低，因此成型困难。如果截面直径过大，则流道容积增大，塑料 2.3.2 主流道衬套设计 主流道